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單沖壓片機(jī)使用說明書
閱讀：855 發(fā)布時間：2010-11-8
TDP-1.5壓片機(jī)
使
用
說
明
書
長沙常宏制藥機(jī)械設(shè)備廠
：
一、小型壓片機(jī)用途及特點
TDP-1.5T單沖壓片機(jī)，能將粉粒狀原料壓制成片劑，可廣泛適用于制藥廠、化工廠、醫(yī)院、科研單位、實驗室試制和小批量生產(chǎn)。
本機(jī)性能優(yōu)良，適應(yīng)性強(qiáng)，使用方便，易于維修，體積小、重量輕，無電時也可手搖片。本機(jī)只裝一付沖模，物料的充填深度、壓片厚度均可調(diào)節(jié)，能適應(yīng)制藥行業(yè)壓制各種中、西藥片劑的要求和其它行業(yè)壓制各種類似產(chǎn)品的要求，深受各行業(yè)廣大用戶的歡迎。
二、小型壓片機(jī)技術(shù)規(guī)范
| 序號 | 項 目 | TDP-1.5T |
| 1 | zui大壓片力 （千牛） | 1.5 |
| 2 | zui大壓片直徑 （毫米） | 14 |
| 3 | zui大充填深度 （毫米） | 15 |
| 4 | 壓片產(chǎn)量 （片/時） | 約4000 |
| 5 | 配用沖片模型號 | TDP-1.5 |
| 6 | 電動機(jī)功率 （瓦） | 單相1.1KW 三相0.75KW |
| 7 | 轉(zhuǎn) 速 （轉(zhuǎn)/分） | 1400 |
| 8 | 機(jī)器重量 （公斤） | 90kg |
| 9 | 長×寬×高 （毫米） | 760×360×690 |
三、小型壓片機(jī)的安裝和接線
1、壓片機(jī)安裝在牢固的木制工作臺上（也可安裝在水泥臺上）用三付M12地腳螺釘固定。工作臺面至地面的體度約600毫米左右（以手搖，操作方便為度）。
為了拆卸修理方便，在木制工作臺上對應(yīng)下沖芯桿的位置還應(yīng)有一個直徑約35毫米的孔。
2、接通電機(jī)源前先將電動機(jī)接好地線，以保安全。
再卸下三角皮帶，接通電機(jī)電源，開動電機(jī)觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確（電機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與大皮帶輪輪上的箭頭方向相同），若旋轉(zhuǎn)方向不對，則另行接線，然后再把三角皮帶裝好。
四、小型壓片機(jī)沖模的使用說明
1．沖模的安裝：
（1）安裝下沖
旋松下沖固定螺釘，轉(zhuǎn)動大皮帶輪使下沖芯桿升到zui高位置，把下沖插入下沖芯桿的孔中（注意使下沖桿的缺口斜面對準(zhǔn)下沖緊固螺釘，并要插到底）zui后旋緊下沖固定螺釘。
（2）安裝上沖
旋松上沖緊固螺母，把上沖插入上沖芯桿的孔中，要插到底，旋緊上沖緊固螺母。
（3）安裝中模
旋松中模固定螺釘，把中模拿平放入中模臺板的孔中，同時使下沖進(jìn)入中模的孔中，按到底然后旋緊中模固定螺釘。放中模時須注意把中模拿平，以免歪斜放入時卡住,損壞孔壁。
（4）用手轉(zhuǎn)動大皮帶輪，使上沖緩慢下降進(jìn)入中?？字校^察有無碰撞或摩擦現(xiàn)象，若發(fā)生碰撞或摩擦，則松開中模臺板固定螺釘（兩只），調(diào)整中模臺板固定的位置，使上沖進(jìn)入中?？字?，再旋緊中模臺板固定螺釘，如此調(diào)整直到上沖頭進(jìn)入中模時無碰撞或摩擦方為安裝合格。
2．出片的調(diào)整
轉(zhuǎn)動大皮帶輪使下沖升到zui高位置，觀察下沖口面是否與中模平面相齊（或高或低都將影響出片）若不齊則旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板轉(zhuǎn)動上調(diào)節(jié)齒輪，使下沖口面與中模平面相齊，然后將壓板按上，旋緊蝶形螺絲。
至此，用手轉(zhuǎn)動大皮帶輪，空車運轉(zhuǎn)十余轉(zhuǎn)，若機(jī)器運轉(zhuǎn)正常，則可加料試壓，進(jìn)行下一步調(diào)整。
3．充填深度的調(diào)整（即藥片重量的調(diào)整）
旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板。轉(zhuǎn)動下調(diào)節(jié)齒輪向左轉(zhuǎn)使下沖芯桿上升，則充填深度減少（藥片重量減輕），反之充填深度增高（藥片重量增大）。調(diào)好后將齒輪壓板按上，旋緊蝶形螺絲。
4．壓力的調(diào)整（即藥片硬度的調(diào)整）
旋松滾花螺釘，向下調(diào)節(jié)偏心輪銅套，則壓力加大，壓出的藥片硬度增加；反之，向上調(diào)節(jié)則壓力減小，藥片硬度降低，調(diào)好后旋緊滾花螺釘，將偏心輪銅套鎖緊即可。
至此，沖模的調(diào)整基本完成，再啟動電機(jī)試壓十余片，檢查片重、硬度和表面光潔度等質(zhì)量如合格，即可投料生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中仍須隨時檢查藥片質(zhì)量，及時調(diào)整。
5．小型壓片機(jī)沖模的拆卸
（1）拆卸上沖
旋松上沖緊固螺母，即可將上沖桿拔出，若配合較緊，可用手鉗夾住上沖桿將其拔出，但要注意不可損傷沖頭梭刃。
（2）拆卸中模
旋松中模固定螺釘。旋下下沖固定螺釘，旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)齒輪使下沖芯桿上升約十毫米，輕輕轉(zhuǎn)動大皮帶輪，使下沖芯桿將中模頂出一部份，用手將中模取出，若中模在孔中配合緊密，不可用力轉(zhuǎn)動手輪硬頂，以免損壞機(jī)件。這時須拆下中模臺板再取出中模。
（3）拆卸下沖
先已旋下下沖固定螺釘，再轉(zhuǎn)動手輪使下沖芯桿升至zui高位置，即可用手拔出上沖桿。若配合緊密，可用手鉗夾出（注意不要損傷沖頭棱刃）。
（4）沖模拆卸后尚須轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)齒輪，使下沖芯桿退下約10毫米，轉(zhuǎn)動手輪使下沖芯桿升至zui高位置時，其頂端不高于中模臺板的底面隨可（這一步不要忽略，以免再次使用發(fā)生下沖芯桿與中模頂撞的事故）。zui后仍將下沖固定螺釘旋上。
五、主要機(jī)件的拆卸與安裝
1．中模臺板
拆卸：抽出擋粉板，取下料斗，旋出加料器緊定螺釘、旋下加料器固定螺柱和彈簧，取下加料器，旋下中模臺板固定螺釘及彈簧墊圈，即可取下中模臺板。
安裝：參考上述相反順序進(jìn)行。在旋上加料器緊固螺釘時須注意對正。以免損壞加料器的絲孔。
2．上沖芯桿：
拆卸：旋松上沖芯桿小軸緊固螺釘，取出小軸，再旋松上沖芯桿緊定螺釘。先拆下主軸（參照5主軸），拔出即可，安裝時須先裝上上沖芯桿，然后才能安裝主軸等。
3．下沖芯桿：
拆卸：旋下下沖固定螺釘，蝶形螺絲及齒輪壓板轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)齒輪，使下沖芯桿下降并從機(jī)身底孔下取出。安裝：參考上述相反順序進(jìn)行。
4．大皮帶輪、小齒輪及過橋軸
拆卸：抵下三角皮帶，旋下過橋軸左、右兩端螺絲及壓板，用木錘輕敲大皮帶輪，將其拆下，抽出過橋軸，再用木錘將小齒輪敲下即可。
安裝：參考上述相反順序進(jìn)行。
5．主軸：
拆卸：拆卸主軸應(yīng)兩人進(jìn)行。首先拆下防護(hù)罩，然后拆下大齒輪，松開升降凸輪及偏心輪、緊固螺釘。拆下?lián)芰贤馆?，再用木錘和銅棒敲打軸端（注意不要損傷軸端螺孔），同時拿牢軸的另一端并挾住偏心輪殼及升降凸輪，慢慢將主軸拆下。（注意：勿使提升滾輪及拔料滾輪丟失。）
安裝：參考上述相反順序進(jìn)行。
六、小型壓片機(jī)機(jī)器的潤滑和保養(yǎng)
1．各運動機(jī)件摩擦面的潤滑是保證機(jī)器正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)，特別是各主要運動件若在缺油情況下干轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)會迅速損壞而不能使用，因此壓片機(jī)在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油，并空車運轉(zhuǎn)使各摩擦面布滿油膜，然后方可投入使用。今后每班按時加油，但每次加油也不可過多，以免溢出影響清潔，沾污藥片。各加油部位及加油次數(shù)見下表：
加 油 部 位 及 加 油 次 數(shù) 表
| 序號 | 加 油 部 位 | 所加潤滑油 | 每 班 加 油 次 數(shù) |
| 1 | 主軸孔油杯（2只） | 黃油 | 2-3次 |
| 2 | 偏心輪殼油孔（壓力調(diào)整用的螺絲孔） | 機(jī)油 | 2-3次 |
| 3 | 過橋輪軸油杯2只（機(jī)身后部） | 黃油 | 2-3次 |
| 4 | 升降凸輪凹槽 | 黃油 | 每班檢查凹槽表面擦去污物，加黃油一次 |
| 5 | 充填（加料）凸輪的凹槽 | 黃油 | 每班檢查、視情況加油 |
| 6 | 齒輪齒面 | 黃油 | 每班檢查、視情況加油 |
| 7 | 上沖芯桿油孔 | 黃油 | 1次 |
| 8 | 杠桿的擺動支點處 | 黃油 | 1次 |
| 9 | 上沖芯桿的表面 | 黃油 | 2次 |
| 10 | 升降桿的表面 | 黃油 | 2次 |
2．每班前均須檢查各螺絲是否松動，在工作過程中也應(yīng)經(jīng)常注意檢查，如有松動，立即旋緊，以免發(fā)生故障。其主要部位有：
（1）上沖緊固螺母，中模固定螺釘，下沖固定螺釘；
（2）上沖芯桿小軸固定螺釘；
（3）升降叉鎖緊螺母（2只）蝶形螺絲；
（4）中模臺板固定螺釘；
（5）料斗固定螺釘；
（6）拔料桿聯(lián)接螺絲。
3．每班前和每次調(diào)班后都須手搖試壓幾片，無問題后再開電動壓片。
4．在壓片過程中須經(jīng)常檢查沖模質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有缺邊、裂紋、變形成嚴(yán)重?fù)p壞，應(yīng)及時更換，以免發(fā)生故障損壞機(jī)器和影響片劑質(zhì)量。
5．每天使用完畢后應(yīng)將剩余粉粒取出，擦清機(jī)器各部。若停用時間較長，則須拆下沖模，將機(jī)器各摩擦面、工作面擦凈，涂以防銹油，罩上防塵衣；沖模應(yīng)擦凈后浸入油中保桌面出版系統(tǒng)。
6．定期檢查機(jī)器每月2次。
七、小型壓片機(jī)使用注意事項
1．初次使用前應(yīng)對照機(jī)器實物仔細(xì)閱讀說明書，然后再使用。
2．本機(jī)器只能按一定方向運轉(zhuǎn)（見手輪或防護(hù)罩上的箭頭所示），不可反轉(zhuǎn)，以免損壞機(jī)件。壓片調(diào)整時尤需注意，不要疏忽。
3．皮帶松緊調(diào)節(jié)：通過機(jī)電底板上的兩個調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)好后注意鎖緊。
4．電動壓片，在啟動前應(yīng)使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動。若在上沖處于下降位置的情況下啟動，則剛剛開始起動就進(jìn)入了中模壓片，這時由于機(jī)器的轉(zhuǎn)速還未上去慣性較小，容易發(fā)生頂車的情況。（即上沖頭進(jìn)入中模后由于藥片的抗力而“頂死”，使機(jī)器停止運轉(zhuǎn)，頂車時由于負(fù)荷較大，往往損壞機(jī)件或燒毀電機(jī)）。
5．頂車后的處理辦法
（1）在電動壓片時發(fā)生頂車情況，應(yīng)立即關(guān)閉電源，以免燒毀電機(jī)。
（2）頂車情況較輕時，可用手扳轉(zhuǎn)手輪使上沖通過“死點”（但不可反轉(zhuǎn)，以免加料器重復(fù)加料，造成更嚴(yán)重的頂車）。
（3）嚴(yán)重頂車時，須拆下上沖桿小軸，使其上升以減小壓力，再轉(zhuǎn)動手輪將藥片頂出，然后重新調(diào)整藥片硬度。
6．在壓片過程中須經(jīng)營檢查藥片質(zhì)量（片重、硬度、表面光潔度等），及時調(diào)整。
7．壓片前的配料制料工藝對壓片有很大的影響。藥料和滑料、填料、粘結(jié)劑等輔料的配方制顆粒的情況（粉子的狀況、顆粒松緊、粉料的比例、含水量等），都直接影響藥片質(zhì)量。并往往由于配料制粒不當(dāng)而不能成片，甚至損壞機(jī)器。因此，本機(jī)器不能用于半固體的或潮濕的或無顆粒細(xì)粉子壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調(diào)得相當(dāng)大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過于疏松、起層、碎片、麻點、掉粉等現(xiàn)象，就應(yīng)從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調(diào)整加大壓力，以至損壞機(jī)器。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其抗摔抗震性并不差（通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可），因此應(yīng)以滿足運轉(zhuǎn)保管的要求為度不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機(jī)器。
八、小型壓片機(jī)常見的故障
| 序 號 | 類別 | 故障情況 | 發(fā)生故障的原因 | 故障的預(yù)防及處理 |
| 1 | 頂 車 | 上沖進(jìn)入中模后 “頂死”，機(jī)器 停止運轉(zhuǎn) | （1）壓力調(diào)得過大；藥片 過硬。 （2）重復(fù)加料。 （3）偏心輪殼及主軸孔缺 油，轉(zhuǎn)動阻力太大， 甚至嚴(yán)重磨損發(fā)生 “咬死”的現(xiàn)象。 （4）皮帶太松。 （5）啟動位置不當(dāng)。 （6）手搖用力不夠。 | （1）調(diào)整壓力時要逐漸調(diào)整，不可一次調(diào)整過多，藥片也不能壓得過硬。 （2）避免重復(fù)加料見序號5。 （3）經(jīng)常保持潤滑，若已嚴(yán)重磨損或“咬死”，須立即拆卸修理。 （4）調(diào)整皮帶，見使用注意事項第3條。 （5）見使用注意事項第4條 （6）手搖壓片在啟動時或上沖頭通過zui低點時須較為用力。 （7）頂車后的處理辦法見使用注意事項第5條。 |
| 2 | 運轉(zhuǎn)不靈 | 一般運轉(zhuǎn)不靈 | 運動件摩擦面缺油、進(jìn)入臟物、生銹、嚴(yán)重磨壞機(jī)件配合不良。 | 經(jīng)常檢查各機(jī)件，保持清潔及潤滑（見潤滑保養(yǎng)第1條）。發(fā)現(xiàn)不良情況須立即修理，勿使惡化至損壞機(jī)器 |
| 下沖上升時沉重或被阻擋 | （1） 由于沖模表面不光或已磨損；或由于配料制粒不當(dāng)，使粉子粘附在沖頭及中模表面，增大了出片阻力。 （2） 升降凸輪嚴(yán)重磨損或進(jìn)入雜物 （3） 調(diào)整不當(dāng)，使下沖芯桿上升時與中模相磨。 | （1） 檢查中模，如發(fā)現(xiàn)有粘?，F(xiàn)象，則根據(jù)情況修換沖?；蛑匦绿幚硭幜?。 （2） 檢查修理，保持清潔及潤滑。 （3） 調(diào)整時注意下沖與中模的同心度。 | ||
| 3 | 振動 | 不正常振動 | （1） 機(jī)件和螺絲松動。 （2） 機(jī)件嚴(yán)重磨損。 （3） 摩擦面干澀缺油或進(jìn)入臟物。 | （1） 經(jīng)常檢查，見潤滑保養(yǎng)第2條。 （2） 經(jīng)常檢查，及時修換已磨損的機(jī)件。 （3） 經(jīng)常注意各摩擦面的清潔與潤滑，特別要注意不能直接看到的然而工作負(fù)荷又是zui重要的主軸和偏芯輪的摩擦面。 |
| 4 | 磨損 | 主軸與孔的摩擦面迅速磨損，甚至燒壞。 | 缺油，進(jìn)入雜質(zhì)。 | 經(jīng)常保持清潔與潤滑，所用潤滑油必須干凈無雜質(zhì)。 |
| 小齒輪與軸迅速磨損 | 同上 | 同上 | ||
| 上沖芯桿與套迅速磨損 | 同上 | 同上 | ||
| 升降凸輪凹槽迅速磨損 | 除上述原因還有： （1） 配料制粒不當(dāng)，或沖模表面不光，發(fā)生粘?，F(xiàn)象，增加了出片阻力和升降凸輪凹槽的負(fù)荷而迅速磨損。 （2） 升降滾輪由于配合太緊或生銹而轉(zhuǎn)不動。 | （1） 檢查沖模，如有粘模現(xiàn)象則根據(jù)情況修換沖?；蛑匦屡淞现屏?。 （2） 拆下修理。 | ||
| 沖模表面迅速磨損 | （1） 調(diào)整不當(dāng)，上沖頭與中模相摩擦。 （2） 配料制粒不當(dāng)，如滑料太少，粉子太粗等。 | （1） 另行調(diào)整。 （2） 重新處理藥料。 | ||
| 5 | 加料器損壞 | 與下沖相碰壞 | （1） 出片調(diào)節(jié)不當(dāng)，下沖高出中模平面。 （2） 下沖固定螺釘松動，下沖升出中模平面。 | 沖模安裝調(diào)整時須注意發(fā)現(xiàn)螺絲松動立即將沖模按到底擰緊固定螺釘。 |
| 與中模相碰壞 | 中模固定螺釘松動，中模升出中模臺板平面。 | 同上 | ||
| 被上沖碰壞 | （1） 調(diào)整時反轉(zhuǎn)，引起相碰。 （2） 調(diào)整時上沖芯桿的位置太低，轉(zhuǎn)動手輪引起相碰。 | 調(diào)整時注意 | ||
| 6 | 卸模困難 | 上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來。 | （1） 沖模尺寸或壓片機(jī)?？壮叽绮缓细?，配合太緊。 （2） 配合面生銹。 | （1） 安裝時注意，如發(fā)現(xiàn)配合太緊即行修換。 （2） 安裝時應(yīng)擦凈配合面并涂上一層油膜，較長時間不用應(yīng)拆下沖模擦凈配合面，涂以防銹油，妥善保存。 |
| 7 | 重疊片 | 兩次加料壓成一片 | 在調(diào)整藥片時尚未頂出又反轉(zhuǎn)手輪使加料器重復(fù)加料，造成重疊片。 | （1） 調(diào)整時注意不要反轉(zhuǎn)。 （2） 已重復(fù)加料但尚未成重疊片時可慢慢反轉(zhuǎn)手輪將藥片頂上來，拂去重復(fù)加的料、撥出藥片，若已壓成重疊片并頂了車，則按頂車情況處理（見使用注意事項第1處）。 |
| 8 | 跳片與碎片 | 藥片被打出時，過于蹦跳或破碎 | （1） 出片調(diào)節(jié)不當(dāng)，下沖低于中模平面，使藥片出來時被擋而跳甚至被擠碎。 （2） 中模固定螺釘松動，中模升起阻擋出片。 | （1） 調(diào)節(jié)下沖位置使下沖升至zui高時與中模平面相平。 （2） 調(diào)整中模并緊固螺釘。 |
| 9 | 毛邊片與開裂片 | 藥片從中模中頂出時圓周面被擦傷，甚至藥片破裂。 | （1） 中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周面，同時由于出片不順利往往使藥片被頂裂。 （2） 配料制粒不當(dāng)發(fā)生粘?，F(xiàn)象，造成毛邊片或開裂片。 | （1） 更換中模（注：中模一面磨損后可翻過來安裝，使用另一面）。 （2） 重新處理藥料。 |
| 10 | 藥片不光 | 藥片表面有麻點凹坑或出現(xiàn)揭蓋現(xiàn)象。 | （1） 沖頭表面不光。 （2） 配料制粒不當(dāng)。 | （1） 修換沖頭。 （2） 重新處理藥料。 |
| 11 | 藥片疏松 | 藥片硬度不夠，疏松易碎，起層等。 | （1） 壓力不夠。 （2） 配料制粒不當(dāng)。 | （1） 調(diào)節(jié)壓力（見“四”“4”）。 （2） 重新處理藥料。 |
| 12 | 片重不穩(wěn) | 片重差異過大 | （1） 下沖緊固螺釘松動，下沖頭升起，減少了充填量。 （2） 蝶形螺絲松動，下調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)動，改變了充填量。 （3） 顆粒松緊及大小不勻。 | （1） 把下沖按到底，旋緊下沖固定螺釘。 （2） 重新調(diào)整并緊固。 （3） 配料制粒時注意，特別是在把碎片碾碎重壓時須注意。 |
| 13 | 上沖不能進(jìn)入中模 | 上沖桿與中模孔不同軸 | （1） 中模臺板錯位。 （2） 上沖桿安裝不正。 | （1） 松開中模臺板固定螺釘，轉(zhuǎn)動手輪，使上沖緩慢下降進(jìn)入中?？字?，調(diào)整中模臺板固定的位置，使上沖頭進(jìn)入中模時無碰撞或摩擦，然后旋緊中模臺板固定螺釘。 （2） 旋松上沖緊固螺母，將上沖桿任意旋轉(zhuǎn)一角度，再將上沖桿緊固螺母旋緊，然后重復(fù)*步操作，直到合適為止。 |