山梨酸帶式真空干燥機(jī)

傳統(tǒng)的山梨酸干燥工藝流程為:雙錐干燥機(jī)中通入蒸汽加熱控制溫度在80°C左右，開啟真空，達(dá)到所需要的干燥真空后，通過山梨酸濕料倉(cāng)加入經(jīng)脫色結(jié)晶后的山梨酸，4小時(shí)后，取樣化驗(yàn)，達(dá)到所需要的質(zhì)量指標(biāo)后，通入循環(huán)水降溫至40°C左右，打開下料閥進(jìn)入干燥器下料倉(cāng)，通過振動(dòng)篩選出所需顆粒，但是這種工藝存在的不足是:不能連續(xù)生產(chǎn)，限制產(chǎn)能，職工勞動(dòng)強(qiáng)度大，使用人員多，能源消耗高，浪費(fèi)嚴(yán)重，質(zhì)量指標(biāo)不穩(wěn)定，純度難控制。

通入蒸汽加熱傳送帶的皮帶下面設(shè)有的加熱箱，溫度控制在80°C左右，將山梨酸加入山梨酸濕料倉(cāng)，經(jīng)螺旋送料機(jī)、加料機(jī)進(jìn)入帶式真空干燥機(jī)內(nèi)，經(jīng)過分布器后均勻排布在傳送帶的皮帶上，調(diào)整皮帶轉(zhuǎn)速，使山梨酸在皮帶運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行干燥，經(jīng)過四個(gè)加熱傳送帶的干燥，達(dá)到所需要的質(zhì)量指標(biāo)后，進(jìn)入冷卻傳送帶，通入冷卻水使冷卻傳送帶的溫度降至40°C左右，山梨酸經(jīng)冷卻傳送帶降溫后，經(jīng)過出料斗、中間料倉(cāng)、振動(dòng)分篩器篩選出所需顆粒后進(jìn)入金屬檢測(cè)器，然后成品包裝入庫(kù)。