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廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地常州市
更新時間:2024-04-24 13:04:23瀏覽次數(shù):2031次
聯(lián)系我時,請告知來自 食品機械設(shè)備網(wǎng)出料粒度 | 700mm | 進料粒度≤ | 600mm |
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適用物料 | 藥物 | 原理 | 高速萬能粉碎機 |
流化床式氣流粉碎機
氣流粉碎機是最主要的超細粉碎設(shè)備之一,其中流化床式氣流粉碎機具有能耗低、磨損小、分級精度高等優(yōu)點,在目前的超細粉碎設(shè)備中應(yīng)用最為廣泛。
1、流化床式氣流粉碎機的工作原理及特點
流化床式氣流粉碎機是將逆向噴射或?qū)娫砼c流化床中膨脹氣體噴射流相結(jié)合,其工作原理是:
(1)物料通過星形閥給入料倉,螺桿加料器將物料送入粉碎室或直接給入粉碎室內(nèi);
(2)壓縮空氣通過粉碎噴嘴急劇膨脹加速產(chǎn)生的超音速噴射流在粉碎室下部形成向心逆噴射流場,在壓差的作用下使磨室底部的物料流態(tài)化,被加速的物料在多噴嘴的交匯點匯合,產(chǎn)生劇烈的沖擊、碰撞、摩擦而粉碎;
(3)經(jīng)粉碎的物料隨上升的氣流一起運動至粉碎室上部的一定高度,粗顆粒在重力的作用下,沿磨室壁面回落到磨室下部,細粉隨氣流一起運動到上部的渦輪分級機。
(4)在高速渦輪所產(chǎn)生的流場內(nèi),粗顆粒在離心力作用下被拋向筒壁附近,并隨失速粗粉一起回落到磨室下部再進行粉碎。
(5)符合細度要求的微粉則通過分級片流道,經(jīng)排氣管輸送至旋風分離器作為產(chǎn)品收集,少量微粉由袋式捕集器作進一步氣固分離,凈化空氣由引風機排出機外。
(6)連接管可使料倉與粉碎室的壓力保持一致。
(7)料倉上、下料位由精密料位傳感器自動控制星形閥給料,粉碎室料位由分級機上動態(tài)電流變送器自動控制螺桿加料器進料速度,使粉碎始終處于最佳的狀態(tài)。
流化床式氣流粉碎機的獨到之處在于其將傳統(tǒng)的氣流磨的線、面沖擊粉碎變?yōu)榭臻g立體沖擊粉碎,并將對噴沖擊所產(chǎn)生的高速射流能利用于粉碎室的物料流動中,使磨室內(nèi)產(chǎn)生類似于流化狀態(tài)的氣固粉碎和分級循環(huán)流動效果,提高了沖擊粉碎效率和能量利用率,其他特點如下:
粉碎效率高,能耗低:氣流帶顆粒呈多角度對撞,作用力大,粉粒的受力復(fù)雜,外加的能量被粉粒充分吸收,噴射功損耗少;把流化床原理與平臥式渦輪超細分級器相結(jié)合,使細料及時排出,減少了因細粉過粉碎而損失的能量。與圓盤式氣流磨相比,平均能耗減少30~50%。
磨損輕,污染少:從一次撞擊,粉粒主要是進行相互之間的沖撞,對室外壁沖撞少。
設(shè)備體積小,占地面積少:在同等生產(chǎn)能力的前提下,流化床對撞式氣流磨比圓盤式氣流磨體積減少10~15%,占地面積減少15~30%。
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