蘇州拓博機械設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)*材料試驗機、拉力試驗機、拉伸測試儀、強度試驗機、彎曲抗折試驗機等，由于市場行情不穩(wěn)定，價格浮動性較大，如你需確切的詳細(xì)參數(shù)及價格，： 譚，你將你的要求告知我們，我們將竭誠為您服務(wù)！ 公司：www.sztb04.com
TH-8201S伺服電腦式桌上型*材料試驗機測試過程中采用全數(shù)字化力量、位移、速度三閉環(huán)控制，采用中國臺灣交流伺服馬達(dá)及控制驅(qū)動系統(tǒng)，配合中國臺灣精密減速箱及中國臺灣TBI精密滾珠絲桿傳動，以達(dá)到傳動效率與性噪比*效果。
本機主要用檢測金屬、非金屬材料產(chǎn)品的拉伸、抗壓縮、剝離、撕裂、抗彎曲、三點抗折、抗剪切等物理性能。同時可根據(jù)GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用戶提供的多種標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗和數(shù)據(jù)處理。
本機廣泛應(yīng)用于五金工具、緊固件、汽摩配件、航空航天、電線電纜、橡膠塑料、紙品包裝等行業(yè)的材料檢驗分析。是科研院所、大專院校、工業(yè)企業(yè)、技術(shù)監(jiān)督、商檢仲裁等部門的理想測試設(shè)備。
技術(shù)規(guī)格：
一、 TH-8201S伺服電腦式桌上型*材料試驗機主要技術(shù)參數(shù)：
1、zui大試驗力： 10kN（可選配20kN）；
2、準(zhǔn)確度等級：優(yōu)于0.5級；
3、負(fù)荷測量范圍：0.2%—*FS；
4、試驗力示值允許誤差極限：示值的±1%以內(nèi)；
5、試驗力示值分辨率：zui大試驗力的1/±200000；
6、變形測量范圍：0.2%—*FS；
7、變形示值誤差極限：示值的±0.50%以內(nèi)；
8、形分辨力：zui大變形的1/8000
9、位移示值誤差極限：示值的±0.5%以內(nèi)；
10、位移分辨力：0.001mm
11、力控速率調(diào)節(jié)范圍：0.01-10%FS/S；
12、力控速率控制精度：設(shè)定值的±1%以內(nèi)；
13、變形速率調(diào)節(jié)范圍：0.02—5%FS/S；
14、變形速率控制精度：設(shè)定值的±1%以內(nèi)；
15、位移速度調(diào)節(jié)范圍：0.5—500mm/min
16、位移速率控制精度：速率<5mm/min時，設(shè)定值的±1.0%以內(nèi)；速率≥5mm/min時，設(shè)定值的±0.5%內(nèi)；
17、恒力、恒變形、恒位移控制范圍：0.5%--*FS；
18、恒力、恒變形、恒位移控制精度：設(shè)定值≥10%FS時，設(shè)定值的±0.1%以內(nèi)；設(shè)定值<10%FS時，設(shè)定值的±1%以內(nèi)；
19、有效試驗寬度： 400mm（前后不受限）
20、有效拉伸空間距離：1000mm（不安裝測試夾具時）
21、主機外型尺寸（長×寬×高）：790×465×1650（mm）
1.屈服強度：試驗速度較慢時,屈服強度與抗拉強度相差比較大；試驗速度愈快,屈服強度與抗拉強度的差值逐漸減少。
2. 抗拉強度：抗拉強度隨著試驗速度的上升,抗拉強度增大,但是到達(dá)一定階段后趨于穩(wěn)定.電子拉力試驗機
3.斷后延伸率：拉伸速度的提高使斷后延伸率下降,到一定階段后斷后伸長率下降趨于緩慢,（另外塑性大的抗拉強度和斷后伸長率對拉伸速度的敏感性大,而塑性小的抗拉強度和斷后伸長率對拉伸速度敏感性則是相對較小.
1.1 在遵守試驗機的運輸、保管、安裝和使用規(guī)則的條件下，從用戶收貨之日起一年內(nèi)，試驗機因制造和包裝質(zhì)量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時，
1.2 試驗機的型號應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
1.3 試驗機設(shè)計應(yīng)布局合理、造型美觀、操作簡便、便于維修。
1.4 保證試驗機使用性能的附件和工具應(yīng)隨機供應(yīng)。附件和工具一般應(yīng)標(biāo)有相應(yīng)的標(biāo)記和規(guī)格，如夾頭能夾持試樣的直徑范圍等。附件和工具應(yīng)裝在附件箱內(nèi)。
擴大試驗機使用性能的附件和工具，應(yīng)根據(jù)用戶要求按協(xié)議供應(yīng)。
1.5 試驗機上應(yīng)有銘牌和指示潤滑、操縱、安全等標(biāo)牌或標(biāo)志，并能*保持清晰。
1.6 有電氣控制的試驗機，試驗機上的電氣設(shè)備應(yīng)由制造廠在該試驗機上安裝和試驗，并隨機供應(yīng)。
1.7 施加負(fù)荷時，試驗機應(yīng)無明顯的振功和沖擊。
1.8 在連續(xù)的加載過程中，指針應(yīng)無停滯和跳動現(xiàn)象。
1.9 試驗機的速度在規(guī)定范圍內(nèi)應(yīng)能正確調(diào)節(jié)。
1.10 整體試驗機或分部運輸?shù)牟考瑧?yīng)適合于運輸和裝載的要求。
2. 安全防護(hù)
2.1 試驗機或重量較大的零件、部件應(yīng)便于吊運和安裝，并應(yīng)設(shè)有起吊孔或起吊環(huán)等。
2.2 試驗機運行中有可能松脫的零件、部件，應(yīng)設(shè)有防松裝置。
2.3 試驗機外露的滑動部位、齒輪、皮帶輪等應(yīng)有防護(hù)裝置。
2.4 液壓系統(tǒng)應(yīng)有調(diào)節(jié)壓力的安全裝置。
2.5 安全裝置及限位裝置應(yīng)靈敏可靠。
2.6 要求電動機單方向旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)在適當(dāng)?shù)牧慵獠繕?biāo)出運動方向的箭頭。
2.7 試驗機底座電氣箱上，應(yīng)該有良好的接地裝置，接地裝置的位置應(yīng)便于接線，并具有“接地”字樣或接地標(biāo)志。
3. 鑄件質(zhì)量
3.1 試驗機上各種鑄件的材料和機械性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.2 鑄件表面應(yīng)平整，非機械加工外表面平整度在任意 600mm長度上不得大于3mm。
3.3 鑄件上的型砂和粘結(jié)物應(yīng)仔細(xì)消除，飛邊、毛刺、澆口、冒口等應(yīng)鏟平。用作貯油箱的鑄件應(yīng)仔細(xì)清理干凈，并不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。
3.4 鑄件不應(yīng)有裂紋。鑄件的重要結(jié)合面和外露的加工面不應(yīng)有砂眼、氣孔、縮松。對不影響使用質(zhì)量的鑄件缺陷，允許按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修補。
注: 對于有色金屬鑄件，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。
3.5 泵體、閥體、缸筒等承壓鑄件不應(yīng)有氣孔、縮松、砂眼等降低耐壓強度的鑄造缺陷。在規(guī)定壓力下，不應(yīng)有漏油（水）現(xiàn)象。
3.6 試驗機的重要鑄件在粗加工后應(yīng)進(jìn)行時效處理。
