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水產(chǎn)飼料膨化機(jī)安裝說明相關(guān)要求
閱讀：857 發(fā)布時間：2011-8-18
目前隨著水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)的不斷發(fā)展，水產(chǎn)膨化機(jī)的使用地區(qū)越來越廣泛，安裝并使用水產(chǎn)膨化機(jī)的工程也越來越多，而在這些眾多使用水產(chǎn)膨化機(jī)的廠家中，由于使用廠家的生產(chǎn)管理人員或工程安裝設(shè)計人員對水產(chǎn)膨化機(jī)生產(chǎn)特點(diǎn)理解不盡相同，所采用的膨化機(jī)安裝方式及其配套設(shè)施也不盡相同，而整個膨化機(jī)各部分的安裝方式的選擇和其配套設(shè)施的完備會直接影響到膨化機(jī)工作性能的穩(wěn)定及膨化機(jī)操作的人性化。
本文所描述的水產(chǎn)膨化機(jī)指一種典型的全自動控制膨化機(jī)，它包含破拱喂料倉、喂料器、雙軸差速調(diào)質(zhì)器、擠壓機(jī)、管路架和電控系統(tǒng)等。本文從該類型膨化機(jī)的各部分安裝方式的選擇及其配套設(shè)施的角度有針對性給出一些意見供大家參考。
1.破拱喂料倉及喂料器的安裝
膨化機(jī)控制系統(tǒng)中一個基本的參照數(shù)據(jù)就是物料的流量，系統(tǒng)中水、蒸汽及其它液體添加量都以物料的流量為基準(zhǔn)，所以物料流量的穩(wěn)定性直接影響到整個膨化機(jī)生產(chǎn)的穩(wěn)定性。為了保證物流的穩(wěn)定，系統(tǒng)采用差重式喂料，即把整個喂料倉及喂料器放在稱重傳感器上，在稱重傳感器、變頻喂料器及計算機(jī)之間形成一個閉環(huán)控制來實現(xiàn)喂料。
差重喂料的基本要求是上下兩接口的軟連接，即破拱喂料倉與倉體上部的氣動閘門之間的軟連接和喂料器出料口與調(diào)質(zhì)器進(jìn)料口之間的軟連接，這兩處的軟連接一般采用帆布作為材料來連接即可。
稱重傳感器的安裝是影響喂料的另一重要因素。傳感器安裝一般有兩種形式：吊裝和托裝，根據(jù)現(xiàn)場需要這兩種方式都可以采用。采用吊裝時應(yīng)該采用一些措施保證倉體的穩(wěn)定性。膨化機(jī)生產(chǎn)過程中，當(dāng)向喂料倉中進(jìn)料時，物料下落引起整個倉體晃動，其晃動幅度及晃動時間的長短與傳感器拉桿的長短有密切關(guān)系，雖然控制程序把物料進(jìn)倉這段時間的喂料數(shù)據(jù)沿用進(jìn)料前的數(shù)據(jù)，但物料進(jìn)倉后，如倉體保持晃動會直接影響到傳感器稱重的準(zhǔn)確性，就要求在倉體的下部加限位裝置，且滿足該限位裝置不影響到稱重。另外一種安裝方式是托裝，該安裝方式不會產(chǎn)生晃動，但整個倉體易跑位，這就要求安裝時需要把傳感器固定在托架上，且在喂料倉每個吊耳兩側(cè)安裝限位塊，以防整個倉體的跑位。
在破拱喂料倉的安裝中需要注意檢修門的位置，保證檢修門能夠打開的同時需要在檢修門下部安裝檢修平臺。
2.雙軸差速調(diào)質(zhì)器的安裝
由于雙軸差速調(diào)質(zhì)器的支撐架體為組焊件體，在設(shè)備運(yùn)輸?shù)倪^程中會存在一定的變形，當(dāng)支架變形后不經(jīng)過調(diào)整直接安裝會造成調(diào)質(zhì)器主軸與齒輪箱輸出軸不同軸，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時滾子鏈聯(lián)軸器所產(chǎn)生的噪音，會造成聯(lián)軸器齒輪及鏈條磨損，所以在安裝時必須調(diào)整支撐架使調(diào)質(zhì)器主軸與齒輪箱輸出軸同軸。
調(diào)質(zhì)器安裝時兩主軸的相對位置也有要求，安裝時可根據(jù)軸端的標(biāo)志進(jìn)行安裝，也可自行選擇相對位置安裝，詳細(xì)方法請參考說明書。
3.擠壓機(jī)的安裝
擠壓機(jī)主機(jī)是整個系統(tǒng)中重量zui重的設(shè)備，且由于主電機(jī)的因素，對于地基的承載能力有著很高的要求。安裝時不能把擠壓機(jī)直接置于地基上，需使用槽鋼（槽鋼型號根據(jù)擠壓機(jī)級別確定）按照擠壓機(jī)座的尺寸制作框架墊在設(shè)備底座下，同時用膨脹螺釘與地基固定。在制作底座框架時必須保證整個框架的平面度，特別要注意主機(jī)座與電機(jī)座的同面，這一點(diǎn)對于傳動方式使用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)減速箱傳動的擠壓機(jī)型尤其重要。
對于使用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)減速箱傳動的擠壓機(jī)而言，安裝時必須保證主電機(jī)輸出軸與減速箱輸入軸之間的同軸度。而對于皮帶輪傳動方式的擠壓機(jī)，在安裝時必須保證主動輪和從動輪為同面，同時對于三角帶的松緊也有要求，過松則易打滑，過緊則對軸的拉力過大，降低三角帶的使用壽命，通過調(diào)節(jié)電機(jī)座上的張緊螺栓，使三角帶的張緊度處于適當(dāng)狀態(tài)，即用27kg的力作用在皮帶直邊的中點(diǎn)，并使其撓曲偏移量為21mm時為適當(dāng)。
4.管路架的安裝
管路架安裝位置的選擇視現(xiàn)場位置而定，但不能離主機(jī)太遠(yuǎn)，離主機(jī)遠(yuǎn)一方面會造成管路連接時材料的浪費(fèi)，另一方面是造成控制系統(tǒng)的滯后性。在現(xiàn)場安裝位置允許的情況下，管路架的*位置是正對于主機(jī)與調(diào)質(zhì)器后面，與主機(jī)平行、離主機(jī)1米左右的間距（有一定的檢修空間），同時保證管路架上調(diào)質(zhì)器蒸汽管路接口位置在調(diào)質(zhì)器這一側(cè)。
為了便于日后地面的清理以及廢水的流出，管路架安裝時應(yīng)該墊高10公分左右。在管路各個閥門的安裝中，閥輪的位置應(yīng)滿足方便操作的需要。
5.控制箱的安裝
為了便于操作，現(xiàn)場控制箱的安裝位置應(yīng)選擇在旁通附近，需在旁通與控制箱之間留有一定的空間用以臨時擺放從旁通流出的廢料。切割電機(jī)的變頻器與現(xiàn)場切刀旋轉(zhuǎn)式定位器的距離不能太遠(yuǎn)，它是使用電壓控制，如距離太遠(yuǎn)會造成電壓波動，影響切割效果。
在現(xiàn)場控制箱上的循環(huán)溫度顯示儀表是實時顯示每端膨化腔的溫度，其顯示的溫度次序有一定要求，儀表中由“0”號溫度至“4”號溫度分別對應(yīng)進(jìn)料膨化腔、第2節(jié)膨化腔……直至出料膨化腔，這在電控接線時需要注意該順序。
另外在雙軸差速調(diào)質(zhì)器的進(jìn)水管路上有4個噴嘴，它們通過電磁截止閥來控制各個噴嘴的開啟，控制箱上調(diào)質(zhì)器進(jìn)水噴嘴開關(guān)1至開關(guān)4分別對應(yīng)從調(diào)質(zhì)器的進(jìn)料端開始的第1個噴嘴至第4個噴嘴。
6.膨化物料切割后工藝要求
膨化后的物料切割后進(jìn)烘干機(jī)一般有兩種方式，一種是烘干機(jī)位于膨化機(jī)切割裝置出料口的正下方，在出料口與烘干機(jī)之間的樓面上放置一旁通；另一種是在切割裝置下配用平板輸送機(jī)。
使用旁通的目的是把開機(jī)初和停機(jī)前不合格的廢料從旁通打出，產(chǎn)品合格時使用旁通打入烘干機(jī)。使用旁通有兩點(diǎn)需要引起注意：一是旁通需要便于移動，因為在拆裝出料模板的過程中把旁通移開可便于操作，二是在用水清洗膨化腔時需要把旁通下進(jìn)料口蓋上，進(jìn)料口需要凸出樓面，保證流落在地面上的水不能進(jìn)入進(jìn)料口。
使用平板輸送機(jī)也是一種常見的方式，膨化切割后的顆粒經(jīng)過幾秒種的水平輸送再進(jìn)入烘干機(jī)比直接經(jīng)過3米左右的落差進(jìn)入烘干機(jī)的變形會小些。由于同上的原因，輸送機(jī)應(yīng)裝有四個萬向腳輪便于移動。理想的輸送機(jī)兩側(cè)擋板不能太低，否則會有料反彈到地面；輸送機(jī)的高度可以一次性調(diào)節(jié)并固定，否則與切割裝置之間的間隙過大，有顆粒從中跑出，造成浪費(fèi)；輸送帶可實現(xiàn)正反兩方向運(yùn)轉(zhuǎn)，相當(dāng)于旁通的作用，實現(xiàn)成品與廢品的分離。
水產(chǎn)膨化機(jī)的特點(diǎn)之一是需要用水浸泡、清洗膨化內(nèi)腔，乃至用水沖洗機(jī)體，這就存在廢水的問題，這就需要把擠壓機(jī)及管路架圍起來，地面形成一定的坡度，下坡的邊緣有走水漕。當(dāng)然如果現(xiàn)場條件的限制，在清洗膨化腔時使用大直徑的圓筒在膨化腔出口處接廢水也可。
另外，在工作現(xiàn)場應(yīng)該設(shè)立洗手池，其用途一是工作人員洗手，二是出料模板的浸泡沖洗。
本文所描述的水產(chǎn)膨化機(jī)指一種典型的全自動控制膨化機(jī)，它包含破拱喂料倉、喂料器、雙軸差速調(diào)質(zhì)器、擠壓機(jī)、管路架和電控系統(tǒng)等。本文從該類型膨化機(jī)的各部分安裝方式的選擇及其配套設(shè)施的角度有針對性給出一些意見供大家參考。
1.破拱喂料倉及喂料器的安裝
膨化機(jī)控制系統(tǒng)中一個基本的參照數(shù)據(jù)就是物料的流量，系統(tǒng)中水、蒸汽及其它液體添加量都以物料的流量為基準(zhǔn)，所以物料流量的穩(wěn)定性直接影響到整個膨化機(jī)生產(chǎn)的穩(wěn)定性。為了保證物流的穩(wěn)定，系統(tǒng)采用差重式喂料，即把整個喂料倉及喂料器放在稱重傳感器上，在稱重傳感器、變頻喂料器及計算機(jī)之間形成一個閉環(huán)控制來實現(xiàn)喂料。
差重喂料的基本要求是上下兩接口的軟連接，即破拱喂料倉與倉體上部的氣動閘門之間的軟連接和喂料器出料口與調(diào)質(zhì)器進(jìn)料口之間的軟連接，這兩處的軟連接一般采用帆布作為材料來連接即可。
稱重傳感器的安裝是影響喂料的另一重要因素。傳感器安裝一般有兩種形式：吊裝和托裝，根據(jù)現(xiàn)場需要這兩種方式都可以采用。采用吊裝時應(yīng)該采用一些措施保證倉體的穩(wěn)定性。膨化機(jī)生產(chǎn)過程中，當(dāng)向喂料倉中進(jìn)料時，物料下落引起整個倉體晃動，其晃動幅度及晃動時間的長短與傳感器拉桿的長短有密切關(guān)系，雖然控制程序把物料進(jìn)倉這段時間的喂料數(shù)據(jù)沿用進(jìn)料前的數(shù)據(jù)，但物料進(jìn)倉后，如倉體保持晃動會直接影響到傳感器稱重的準(zhǔn)確性，就要求在倉體的下部加限位裝置，且滿足該限位裝置不影響到稱重。另外一種安裝方式是托裝，該安裝方式不會產(chǎn)生晃動，但整個倉體易跑位，這就要求安裝時需要把傳感器固定在托架上，且在喂料倉每個吊耳兩側(cè)安裝限位塊，以防整個倉體的跑位。
在破拱喂料倉的安裝中需要注意檢修門的位置，保證檢修門能夠打開的同時需要在檢修門下部安裝檢修平臺。
2.雙軸差速調(diào)質(zhì)器的安裝
由于雙軸差速調(diào)質(zhì)器的支撐架體為組焊件體，在設(shè)備運(yùn)輸?shù)倪^程中會存在一定的變形，當(dāng)支架變形后不經(jīng)過調(diào)整直接安裝會造成調(diào)質(zhì)器主軸與齒輪箱輸出軸不同軸，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時滾子鏈聯(lián)軸器所產(chǎn)生的噪音，會造成聯(lián)軸器齒輪及鏈條磨損，所以在安裝時必須調(diào)整支撐架使調(diào)質(zhì)器主軸與齒輪箱輸出軸同軸。
調(diào)質(zhì)器安裝時兩主軸的相對位置也有要求，安裝時可根據(jù)軸端的標(biāo)志進(jìn)行安裝，也可自行選擇相對位置安裝，詳細(xì)方法請參考說明書。
3.擠壓機(jī)的安裝
擠壓機(jī)主機(jī)是整個系統(tǒng)中重量zui重的設(shè)備，且由于主電機(jī)的因素，對于地基的承載能力有著很高的要求。安裝時不能把擠壓機(jī)直接置于地基上，需使用槽鋼（槽鋼型號根據(jù)擠壓機(jī)級別確定）按照擠壓機(jī)座的尺寸制作框架墊在設(shè)備底座下，同時用膨脹螺釘與地基固定。在制作底座框架時必須保證整個框架的平面度，特別要注意主機(jī)座與電機(jī)座的同面，這一點(diǎn)對于傳動方式使用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)減速箱傳動的擠壓機(jī)型尤其重要。
對于使用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)減速箱傳動的擠壓機(jī)而言，安裝時必須保證主電機(jī)輸出軸與減速箱輸入軸之間的同軸度。而對于皮帶輪傳動方式的擠壓機(jī)，在安裝時必須保證主動輪和從動輪為同面，同時對于三角帶的松緊也有要求，過松則易打滑，過緊則對軸的拉力過大，降低三角帶的使用壽命，通過調(diào)節(jié)電機(jī)座上的張緊螺栓，使三角帶的張緊度處于適當(dāng)狀態(tài)，即用27kg的力作用在皮帶直邊的中點(diǎn)，并使其撓曲偏移量為21mm時為適當(dāng)。
4.管路架的安裝
管路架安裝位置的選擇視現(xiàn)場位置而定，但不能離主機(jī)太遠(yuǎn)，離主機(jī)遠(yuǎn)一方面會造成管路連接時材料的浪費(fèi)，另一方面是造成控制系統(tǒng)的滯后性。在現(xiàn)場安裝位置允許的情況下，管路架的*位置是正對于主機(jī)與調(diào)質(zhì)器后面，與主機(jī)平行、離主機(jī)1米左右的間距（有一定的檢修空間），同時保證管路架上調(diào)質(zhì)器蒸汽管路接口位置在調(diào)質(zhì)器這一側(cè)。
為了便于日后地面的清理以及廢水的流出，管路架安裝時應(yīng)該墊高10公分左右。在管路各個閥門的安裝中，閥輪的位置應(yīng)滿足方便操作的需要。
5.控制箱的安裝
為了便于操作，現(xiàn)場控制箱的安裝位置應(yīng)選擇在旁通附近，需在旁通與控制箱之間留有一定的空間用以臨時擺放從旁通流出的廢料。切割電機(jī)的變頻器與現(xiàn)場切刀旋轉(zhuǎn)式定位器的距離不能太遠(yuǎn)，它是使用電壓控制，如距離太遠(yuǎn)會造成電壓波動，影響切割效果。
在現(xiàn)場控制箱上的循環(huán)溫度顯示儀表是實時顯示每端膨化腔的溫度，其顯示的溫度次序有一定要求，儀表中由“0”號溫度至“4”號溫度分別對應(yīng)進(jìn)料膨化腔、第2節(jié)膨化腔……直至出料膨化腔，這在電控接線時需要注意該順序。
另外在雙軸差速調(diào)質(zhì)器的進(jìn)水管路上有4個噴嘴，它們通過電磁截止閥來控制各個噴嘴的開啟，控制箱上調(diào)質(zhì)器進(jìn)水噴嘴開關(guān)1至開關(guān)4分別對應(yīng)從調(diào)質(zhì)器的進(jìn)料端開始的第1個噴嘴至第4個噴嘴。
6.膨化物料切割后工藝要求
膨化后的物料切割后進(jìn)烘干機(jī)一般有兩種方式，一種是烘干機(jī)位于膨化機(jī)切割裝置出料口的正下方，在出料口與烘干機(jī)之間的樓面上放置一旁通；另一種是在切割裝置下配用平板輸送機(jī)。
使用旁通的目的是把開機(jī)初和停機(jī)前不合格的廢料從旁通打出，產(chǎn)品合格時使用旁通打入烘干機(jī)。使用旁通有兩點(diǎn)需要引起注意：一是旁通需要便于移動，因為在拆裝出料模板的過程中把旁通移開可便于操作，二是在用水清洗膨化腔時需要把旁通下進(jìn)料口蓋上，進(jìn)料口需要凸出樓面，保證流落在地面上的水不能進(jìn)入進(jìn)料口。
使用平板輸送機(jī)也是一種常見的方式，膨化切割后的顆粒經(jīng)過幾秒種的水平輸送再進(jìn)入烘干機(jī)比直接經(jīng)過3米左右的落差進(jìn)入烘干機(jī)的變形會小些。由于同上的原因，輸送機(jī)應(yīng)裝有四個萬向腳輪便于移動。理想的輸送機(jī)兩側(cè)擋板不能太低，否則會有料反彈到地面；輸送機(jī)的高度可以一次性調(diào)節(jié)并固定，否則與切割裝置之間的間隙過大，有顆粒從中跑出，造成浪費(fèi)；輸送帶可實現(xiàn)正反兩方向運(yùn)轉(zhuǎn)，相當(dāng)于旁通的作用，實現(xiàn)成品與廢品的分離。
水產(chǎn)膨化機(jī)的特點(diǎn)之一是需要用水浸泡、清洗膨化內(nèi)腔，乃至用水沖洗機(jī)體，這就存在廢水的問題，這就需要把擠壓機(jī)及管路架圍起來，地面形成一定的坡度，下坡的邊緣有走水漕。當(dāng)然如果現(xiàn)場條件的限制，在清洗膨化腔時使用大直徑的圓筒在膨化腔出口處接廢水也可。
另外，在工作現(xiàn)場應(yīng)該設(shè)立洗手池，其用途一是工作人員洗手，二是出料模板的浸泡沖洗。