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系列膨化機現(xiàn)場管路的安裝-濟南大鵬機械
閱讀：341 發(fā)布時間：2010-12-16調(diào)試人員到達現(xiàn)場后，一般膨化機系統(tǒng)已經(jīng)安裝完畢，調(diào)試人員需要對膨化系統(tǒng)的安裝進行檢查核對，首先需要檢查的就是膨化機系統(tǒng)管路的安裝。
在膨化機系統(tǒng)中管路比較多，看上去比較復雜。其實我們只要搞清楚整個膨化機系統(tǒng)中哪些位置需要使用水和蒸汽，同時了解對應的使用場合對水和蒸汽的要求，這樣我們就能很好的熟悉各個管路的配置，以及在現(xiàn)場安裝時又需要注意哪些問題。
1 管路架安裝位置的選擇
管路架安裝位置的選擇視現(xiàn)場位置而定，但不能離主機太遠，離主機遠一方面會造成管路連接時無縫鋼管材料的浪費，另一方面是造成控制系統(tǒng)的滯后性。
在現(xiàn)場安裝位置允許的情況下，管路架的*位置是正對于主機與調(diào)質(zhì)器后面，與主機平行、離主機1米左右的間距，同時保證管路架另一側(cè)有1米左右的通道，這樣可以保證管路架兩側(cè)有一定的檢修空間。
安裝時要注意管路架上調(diào)質(zhì)器蒸汽管路接口位置在調(diào)質(zhì)器上蒸汽管路進口這一側(cè)；同時考慮到在日后使用的過程中地面的清理以及廢水的流出，管路架安裝時應該墊高10公分左右（在新的設(shè)計中管路架已經(jīng)加高一定高度）；在管路各個閥門的安裝中，閥輪安裝的角度和位置應滿足方便操作的需要。
2 膨化機主機加水、加汽的要求
膨化腔加水和蒸汽的如圖一所示。整個膨化腔共有4種不同作用的接口。具體說明如下：
2.1 膨化腔上內(nèi)加蒸汽接口使用情況
在全自動控制的膨化機系統(tǒng)中，破拱喂料倉的物料是利用差重式原理稱重喂料，向物料中添加的水和蒸汽都是經(jīng)過計算機控制的，整個系統(tǒng)中水和蒸汽共有4個控制回路：調(diào)質(zhì)器水添加控制回路、調(diào)質(zhì)器蒸汽添加控制回路、膨化腔水添加控制回路和膨化腔蒸汽添加控制回路。每一個控制回路上都有一個流量計、一個等比例控制閥，這些流量計和等比例控制閥都是通過電流信號（4～20mA）與觸摸屏形成一個閉環(huán)控制回路。
在全自動控制系統(tǒng)中，該處蒸汽來源于管路架，該處蒸汽的添加是上述4個閉環(huán)控制回路中的一個控制回路所控制。
經(jīng)過控制的蒸汽在膨化腔進入物料內(nèi)，該處設(shè)置的接口數(shù)量為5個。在一般使用中我們打開中間的2～3個接口進行添加蒸汽即可。
由于膨化機在工作過程中膨化腔內(nèi)的壓力比較大，對于靠近出料口的蒸汽添加接口一般是不能夠添加進蒸汽的；對于靠近膨化腔進料口的蒸汽添加接口在工作中我們一般也會使用，主要原因是蒸汽太靠近進料口易形成蒸汽從進料膨化腔噴出，并引起物料的反噴，對于磨損過大的舊螺桿這樣的情況尤為突出，另一個原因是靠近進料口處的物料（進料錐膨化腔處的物料）沒有充滿，蒸汽會直接噴射在螺桿上，如長時間的噴射，易造成該接口處的螺桿在圓周上的磨損。
對于這些中間之外的、在工作過程中一般不使用的蒸汽接口又有什么作用呢？主要用于停機后膨化腔內(nèi)物料的清洗，因為清洗膨化腔時使用蒸汽后再使用水清洗會比直接使用水清洗膨化腔更干凈。
在加工浮性水產(chǎn)飼料時僅僅通過調(diào)質(zhì)器而不使用膨化腔內(nèi)加蒸汽，對于通常的情況我們也能加工出合格的浮性水產(chǎn)飼料，但是作為調(diào)試人員應該給膨化機操作人員更高的要求，因為在加工浮性飼料中膨化腔內(nèi)加汽有很多好處：能提高膨化顆粒的飽滿美觀程度、能提高膨化顆粒的均勻度、能提高膨化機的產(chǎn)量、能減少纖維掛?？椎那闆r等等。
在加工浮性飼料時，一般膨化腔內(nèi)加蒸汽量為2～3％，有時可以多一點。通常所說的添加量的百分比就是喂料器喂料物料重量的百分比。比如說膨化機目前的產(chǎn)量為5噸/小時，這兒的向膨化腔內(nèi)添加蒸汽的量就是：5000×（2～3％）＝100～150公斤/小時。
另外，在使用中注意膨化腔內(nèi)加蒸汽接口的堵塞，如果看見蒸汽打開后沒有流量顯示需要檢查清理。一般該處蒸汽的壓力為4~5bar，有時易堵塞、難添加蒸汽時我們可以把該處的蒸汽壓力調(diào)大些。
加工沉性水產(chǎn)飼料時一般可以不用考慮向膨化腔內(nèi)加蒸汽。
2.2 膨化腔上內(nèi)加水接口使用情況
膨化腔上內(nèi)加水的接口數(shù)量為1個，而且靠近進料口。該處接口為金屬軟管，規(guī)格為DN15。該金屬軟管直接和管路架上的膨化腔水添加管路連接即可。在配置全自動控制系統(tǒng)的膨化機中，該處水添加量是也是通過等比例控制閥和流量計進行控制。
在加工浮性和沉性水產(chǎn)飼料時我們可以向膨化腔中添加1~2% 的水，這樣有利于膨化顆粒表面的光滑；有利于物料的流動、有利于?？椎某隽?；有利于控制物料的膨脹程度；有利于膨化顆粒的均勻度。
在管路系統(tǒng)中，該管路和調(diào)質(zhì)器水添加管路共用一個減壓閥，減壓閥后水壓力一般為4~6bar，有時水流量不足時，我們可以把水壓調(diào)大些。
2.3 膨化腔夾套加工浮性水產(chǎn)飼料時使用情況
每段膨化腔都設(shè)置了夾套，每個夾套都有1個上接口和1個下接口，接口都是采用DN15的金屬軟管進行水和蒸汽的輸入和輸出。
在使用蒸汽預熱的過程中，使用夾套的上接口輸入蒸汽，每段膨化腔的下接口各接1個壓力平衡式疏水閥，這樣保證冷凝后的水能得到及時有效的排出膨化腔，保證蒸汽對膨化腔加熱的效果。
在加工浮性水產(chǎn)飼料前我們需要通過夾套來對膨化腔進行預熱，在開機前預熱膨化腔的目的是使開機初的膨化顆粒能迅速達到膨化的要求，縮短膨化機開機達到穩(wěn)定后的時間，同時減少每次開機“機頭料”過多的浪費。
每次開機前對膨化腔預熱5~10分鐘左右、預熱溫度一般達到100~120℃即可，有時預熱后沒有及時開機，使預熱時間過長、甚至溫度過高一般也無太大的影響。在預熱前我們可以先向膨化腔中添加一些水，這樣做的目的有兩點：一是加水可以起到潤滑的作用，有利于開機初始階段的物料順利被擠出；二是有利于通過水的熱傳遞，在膨化腔預熱的過程中把膨化腔內(nèi)不與膨化腔接觸的螺桿上溫度也能得到提高，達到全面預熱的效果。
需要說明的是在加工浮性水產(chǎn)飼料時對于“進料錐膨化腔”（鄰“進料膨化腔”的膨化腔）我們不需要進行預熱，主要原因是如果該位置的物料溫度過高易造成物料、水汽反噴的現(xiàn)象。在生產(chǎn)的過程中，有時螺桿磨損過多，同時該處溫度過高產(chǎn)生物料的反噴，這時通過夾套冷卻該段膨化腔能緩解物料反噴的發(fā)生。
2.4 膨化腔夾套加工沉性水產(chǎn)飼料時使用情況
加工沉性水產(chǎn)飼料要求盡量提高物料的熟化程度，即延長膨化顆粒在水中的穩(wěn)定時間，這樣我們就需要盡量提高膨化腔的溫度，同時我們也需要控制膨化顆粒的膨脹程度，即控制膨化顆粒的容重，保證顆粒在水中下沉性，這樣我們又不能太高的提高膨化腔的溫度。
所以加工沉性水產(chǎn)飼料時控制各段膨化腔有一個合適的溫度尤為重要，膨化腔的zui高能達到的溫度和物料的配方有關(guān)系，對于易加工、溫度相對高、壓力相對大也能下沉的配方，開機前膨化腔可以*行預熱，預熱溫度可以為90~110℃，預熱后再生產(chǎn)。但這樣的開機方式要建立在調(diào)試人員對配方很了解的基礎(chǔ)上，如果該配方不易加工，開機后由于溫度高產(chǎn)生漂浮顆粒，這時再進行使用水對膨化腔進行冷卻降溫，由于這時膨化腔降溫的時間會相對比較長，這時會帶來過多的含有浮性顆粒的廢料。
對于對配方特性不是很了解的調(diào)試人員，或?qū)ε浞胶芰私?，但該配方在生產(chǎn)過程中很易產(chǎn)生漂浮的顆粒，大家在開機過程中可以選擇不預熱（或很低預熱溫度，60℃以下）進行調(diào)試，因為在生產(chǎn)過程中，當發(fā)現(xiàn)溫度低時提高膨化腔的溫度比較方便，可以在相對短的時間內(nèi)提高溫度，減少廢料的產(chǎn)生，不過在提高溫度的過程中也需要“慢慢來”，邊提高溫度邊觀察，以防溫度過高產(chǎn)生浮料。
在使用水對膨化腔夾套進行冷卻時，我們選擇從夾套的下接口輸入冷卻水，夾套的上接口排出溫度提高的水，這樣的使用可以保證整個膨化腔四周溫度的一致性，提高膨化腔夾套冷卻的效果。
3 主機管路介紹與現(xiàn)場安裝
了解了膨化機主機加水、加汽的要求，我們就能更好的了解主機管路的作用以及其內(nèi)部各個管路的使用情況。（主機管路如圖二）
3.1 上管路
上管路是為膨化腔夾套上接口設(shè)置的管路，如圖三所示。
在現(xiàn)場安裝時，我們需要讓圖三中編號為2的金屬軟管連接進夾套的蒸汽。該處的蒸汽來源是管路架上惟一沒有經(jīng)過計量控制的蒸汽管路。
根據(jù)夾套冷卻下進水上排水的原則，我們需要讓圖三中編號為4的金屬軟管排出溫度得到提高的冷卻水。需要注意的是，該處排出的水溫度比正常高，我們不能把該處的管路與潤滑系統(tǒng)中油冷卻器排出水管路連通。如果這樣，會有經(jīng)過加溫的水進入油冷卻器中，影響油冷卻器的工作。
在現(xiàn)場管路的設(shè)計與安裝中，為了減少水資源的浪費，我們可以把經(jīng)過夾套溫度得到提高的水引入膨化腔和調(diào)質(zhì)器內(nèi)加水的水箱中，這樣避免了水的浪費，同時使用溫度得到提高的水進行調(diào)質(zhì)和膨化腔內(nèi)添加有利于物料的熟化，有效的利用能源。但是我們也要注意到，一般加工浮性飼料時一般不會產(chǎn)生夾套排出可利用的溫度得到提高的冷卻水。
3.2 膨化腔內(nèi)加汽管路
主機管路上膨化腔內(nèi)加汽管路見圖四，主要零部件清單見表2：
在現(xiàn)場安裝時，我們需要讓圖四中編號為1的金屬軟管連接管路架上的膨化腔內(nèi)加汽管路。在管路架中有兩路通過等比例調(diào)節(jié)閥控制的管路，其中一路管徑小些、閥體選用相比小的管路是膨化腔內(nèi)加汽管路。
在使用中，圖四中編號為4的金屬軟管是用來排管路中的冷凝水的。在生產(chǎn)過程中，當我們發(fā)現(xiàn)需要通過膨化腔內(nèi)加汽來達到好的膨化效果，在內(nèi)加汽前我們不應忘記把該管路中的冷凝水排干凈。如果膨化機在出料過程中有過多的冷凝水進入膨化腔會極大的影響膨化顆粒的品質(zhì)，帶來過多的廢料。
和前面一樣，在管路現(xiàn)場連接時我們應該注意到該處冷凝水有一定的溫度，不能把該排出管路與油冷卻器管路相連接。
3.3 下管路
圖五中編號為1的管路接膨化腔夾套下接口，這部分屬于設(shè)備內(nèi)部連接。對于這部分管路我們需要現(xiàn)場連接的是編號為4和5的的截止閥：其中一個截止閥用于排夾套蒸汽冷凝水，另一個截止閥用于夾套冷卻時的進水。
當膨化腔夾套需要加熱時，夾套中的冷凝水通過編號為2的疏水閥排出。同樣，在管路現(xiàn)場連接時我們應該注意到該處冷凝水有一定的溫度，不能把該排出管路與油冷卻器管路相連接。同樣的要求已經(jīng)出現(xiàn)3次。
當膨化腔夾套需要冷卻時，通過下管路中的截止閥進入冷卻水，實現(xiàn)冷卻水下進上出的目的。需要注意的是該處的冷卻水不能與管路架前定量加水的管路共用一個管路。如果共用一個進水管，夾套加水的閥在打開或關(guān)閉的過程中直接影響定量加水的穩(wěn)定性。如現(xiàn)場有自來水，該處冷卻水接自來水管即可。
需要注意的是這兩個截止閥不能同時打開，即不能同時實現(xiàn)有的膨化腔加熱有的膨化腔冷卻。一般在調(diào)試或生產(chǎn)過程中可以不需要這樣的功能。
4 油冷卻器與進料膨化腔清洗管路
油冷卻器與進料膨化腔清洗管路如圖六所示。
在現(xiàn)場安裝時，這兩處使用的水來源可以共用一個水管。同時這兩處水的使用不能影響到系統(tǒng)中計量水的穩(wěn)定性，即不能與管路架進水管同連接在一個管路上。現(xiàn)場如有自來水，其水源直接接自來水即可。
注意油冷卻器的進水管和出水管都不能與有蒸汽或熱水排出的管路相連接。在安裝時，在其進出管路上都安裝截止閥（或球閥）。
在膨化機主機運行前，我們必需先啟動循環(huán)油的油泵（油泵與主機有互鎖關(guān)系），循環(huán)油冷卻軸承，而水進入油冷卻器的目的是通過水來冷卻循環(huán)油。對于軸承箱中的軸承，我們一般要求軸承的溫升控制在35℃以下，同時由于潤滑系統(tǒng)中的油箱比較大，循環(huán)油已經(jīng)有一個很好的冷卻效果，所以在開機初或短時間開機時我們可以不需要把通過冷卻器的水打開進行冷卻。一般開機0.5~1小時后，軸承箱體溫度有上升時我們需要打開通過油冷卻器的水。
進料膨化腔水添加接口主要有兩個作用：一是用于清洗膨化腔時用水；二是開機初向膨化腔中及時添加水進行潤滑，便于?？椎某隽?。
5 調(diào)質(zhì)器管路
雙軸差速調(diào)質(zhì)器的設(shè)計首先得符合物料在達到一定的濕度后再進行蒸汽調(diào)質(zhì)的這個基本的要求，即先加水后加蒸汽。同時要求蒸汽使用盡量遠離出料口，延長物料被蒸汽作用的時間。如圖七所示，一般添加水被霧化后從殼體上方添加，蒸汽從下方添加。物料在調(diào)質(zhì)機體內(nèi)部程堆積壯，在堆積位置處需要足夠的混合攪拌強度來保證物料與水及蒸汽的滲透程度，同時需要合適的漿葉配置保證物料的*先出。如圖八，圖中深色部分代表了物料，需要指出的是調(diào)質(zhì)器在運轉(zhuǎn)過程中，由于槳葉的運轉(zhuǎn)，物料在整個機體內(nèi)是被拋灑起來的。
在實際應用中該曲線可以根據(jù)需要進行調(diào)整，即物料的充滿度可以調(diào)整，對于一般的水分在16%～18%以上的濕料，當流量為5噸/小時時，其充滿度可以達到40～45%，調(diào)質(zhì)時間為2分鐘，淀粉的糊化度為40%~50%（SBTZ33型）。如有特別要求，充滿度可以通過調(diào)整漿葉的方式達到50%以上。而對于水產(chǎn)飼料膨化機，物料在調(diào)質(zhì)器中調(diào)質(zhì)時間達到2分鐘就已經(jīng)滿足需要了。國外一位技術(shù)人員曾經(jīng)做過一個試驗，當水產(chǎn)飼料膨化機物料調(diào)質(zhì)時間從2分鐘延長到2.5分鐘，再延長到3 分鐘時，對膨化機的性能及顆粒品質(zhì)沒有大的改善，但是當調(diào)質(zhì)時間為1.5分鐘時，膨化機產(chǎn)量會下降很多，同時物料品質(zhì)下降也明顯。
關(guān)于調(diào)質(zhì)器的其它問題見調(diào)質(zhì)器的調(diào)整部分。
5.1 調(diào)質(zhì)器蒸汽管路
蒸汽添加時一般要求把機體前端（進料口一側(cè)）對應的接口開得zui大，12個截止閥的打開程度程遞減的狀態(tài)，靠近進料口的截止閥為主要蒸汽添加口，后面的截止閥用于蒸汽的補充。
在使用中有時當喂料量很小時或生產(chǎn)一些特別的配方時，會發(fā)現(xiàn)有過多的蒸汽進入喂料器中很容易使物料黏結(jié)在喂料器機殼上，并阻礙蛟龍的運行，形成空開跳閘的現(xiàn)象，遇到這樣的情況可以考慮把靠近進料口的*個小截止閥關(guān)閉。
在全自動控制系統(tǒng)中的調(diào)質(zhì)器蒸汽的控制是通過管路架上的等比例控制閥來控制，在正常使用中圖中所示的DN40截止閥是不用調(diào)節(jié)的，把它全部打開就行；在手動控制中，蒸汽管路上沒有配套等比例控制閥，蒸汽的添加量是通過“DN40截止閥”手動控制。
在該截止閥安裝時需要注意手輪的方向與角度，手輪45°向下或水平安裝都是一個很好的選擇。
5.2 調(diào)質(zhì)器水管路
MY165膨化機配套的調(diào)質(zhì)器水添加噴嘴的數(shù)量是4個（MY215膨化機為6個），噴嘴的目的是使水霧化，霧化的水能很好的和物料混合均勻。每個噴嘴前都配置了一個電磁截止閥，在使用中當加工小孔徑模板的產(chǎn)品時，由于產(chǎn)量小，需要添加的水量比較小，為了保證水的霧化效果，我們可以關(guān)閉部分電磁截止閥。在全自動觸摸屏控制系統(tǒng)中噴嘴的開啟直接受觸摸屏控制。
在調(diào)試前我們需要檢查噴嘴是否堵塞，堵塞后及時清理。
有些客戶在生產(chǎn)過程中還需要向調(diào)質(zhì)器中添加其它液體（流體），比如糖蜜、磷脂等，我們可以使用調(diào)質(zhì)器機體上方預留的接口進行添加，但我們需要注意的是這些液體的添加需要一個可控、可靠、穩(wěn)定的系統(tǒng)，同時確保添加物能夠在調(diào)質(zhì)器中與物料混合均勻。
6 管路架介紹及管路連接
6.1 管路架架介紹
目前膨化機配套的管路架分為3中類型：Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型，分別對應于全自動（水和蒸汽自動控制）、半自動（水手動、蒸汽自動控制）和手動（水和蒸汽手動）3中控制方式。
全自動管路架如圖八所示。安裝的要求見 “1管路架安裝位置的選擇”。在現(xiàn)場安裝時，要求圖八所示管路架的正面面對膨化機，這樣可以保證調(diào)質(zhì)器和膨化腔的管路連接路徑zui短。
6.2 管路架進水管路的安裝
在設(shè)備的安裝過程中我們還需要為管路架中的水計量管路配置一個完善的給水系統(tǒng)，該給水系統(tǒng)中需要配置水箱、過濾器和水泵，這部分的設(shè)備一般是客戶自備的。該部分的安裝可以參照相關(guān)說明書。
需要說明的是回水管在連接時可以連接回水箱或連接到水泵的進水管上，在使用其作用相當于一個溢流閥，能很好的使從水泵流出的多余水回流，保證系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性