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膨化機膨化大豆操作規(guī)程
閱讀：790 發(fā)布時間：2010-9-28膨化機在準備開機生產(chǎn)膨化大豆之前，操作人員首先必須先確認一下上道工序粉碎的大豆粉的粉碎細度是多少？在此建議粉碎大豆所用的粉碎機的篩片孔徑以¢3.0mm為宜。
1. 檢查電路、汽路、水路是否正常，是否具備開機生產(chǎn)條件？檢查膨化腔內(nèi)的壓力環(huán)配置是否安裝正確，zui前面出料端的錐頭緊定螺栓是否擰緊？（注意：此處緊定螺栓是左旋螺紋）膨化腔連接螺栓緊固情況是否合適，不能有松動現(xiàn)象。將尾節(jié)出料膨化腔上的出料螺塞用激光切割扳手，扳動出料螺塞順時針擰緊后，再往回旋轉2.5—3圈。（目的：是為了調(diào)整出料螺塞與錐頭緊定螺栓之間的間距，便于出料。在生產(chǎn)過程中如果大豆不太熟，可以把該間距范圍調(diào)小，注意此間距不能太小。如果調(diào)節(jié)此間距后，大豆的熟化度還達不到要求，就應該考慮調(diào)整壓力環(huán)配置）擰緊螺塞緊定螺釘將螺塞固定。建議出料螺芯的孔徑采用¢10mm。
2. 打開蒸汽閥門，預熱前三節(jié)膨化腔，溫度為80—100℃左右。預熱溫度達到后，關閉進膨化腔的蒸汽閥門。
3. 開始啟動設備：先啟動調(diào)質器電機，將旁通門放置為旁通狀態(tài)，不讓大豆粉進入膨化腔內(nèi)部。啟動喂料器電機,建議喂料頻率開10HZ;旁通門溜槽有大豆粉流出時，打開蒸汽閥門開始向調(diào)質器中添加蒸汽調(diào)質。（減壓之后的蒸汽壓力建議0.4MPa），等待調(diào)質后的大豆粉的溫度上升。調(diào)質溫度達到90℃時準備進料到膨化腔內(nèi)。
4. 進料之前，先啟動冷卻油泵電機，啟動膨化機主電機。（等主電機電路星三角轉換正常后才能進料）。開啟進入膨化腔內(nèi)部的自來水（建議水管閥門開啟1／4，進腔自來水大約10秒左右，關閉進腔自來水。此時放水主要是起引料的作用便于出料順暢。水不要太多，水多會造成物料打滑，堵機，物料反噴的情況發(fā)生。如果操作熟練之后，也可以嘗試不加進腔自來水引料）。將旁通門關閉讓調(diào)質好的大豆粉進入膨化腔，等待出料。
5. 當出料后，適當增加喂料量。當調(diào)質器內(nèi)的測溫傳感器顯示溫度下降后，應適當增加蒸汽量。正常生產(chǎn)過程中調(diào)質溫度一般控制在85—95℃左右。操作人員應時刻注意觀察主電機電流值的變化。
6. 當電流表顯示的電流值發(fā)生超主電機額定電流值的情況時，迅速關閉調(diào)質器和喂料器電機按鈕。等主機電流回落到正常范圍內(nèi)后，開啟調(diào)質器，適當調(diào)小喂料頻率，開啟喂料電機。（或者迅速打開旁通門讓大豆粉從旁通門溜槽流出，等電流回落后，關閉旁通門讓大豆粉進入膨化腔內(nèi)）
7. 準備停機時，先關閉進入調(diào)質器的蒸汽閥門（防止蒸汽串倉影響料倉下料），關閉喂料器，把喂料電位器旋鈕歸為零位，便于下次開機操作。關閉調(diào)質器，等主機電流值回落到空載電流值時，關閉主電機，關閉冷卻油泵電機。
8. 停機后，膨化機出料?？谡胺絿澜救?，操作人員在設備側面用扳手拆卸出料模螺栓。（建議：先拆卸出料模下方的螺栓，防止拆卸上方的螺栓時，機體內(nèi)部的蒸汽噴射到操作人員的面部。先拆卸下方的螺栓，可以起到泄壓的作用）。
9. 拆卸完出料模后，點動主電機將膨化腔內(nèi)的殘留大豆粉擠壓干凈。zui后人工清理一下出料模。
10. 壓力環(huán)配置順序如下：（配置順序按照：從進料方向到出料方向，壓力環(huán)外徑尺寸按照：從小到大的順序放置）
180—195—203—207
180—195—205—207
180—195—205—209
180—195—207—209
以上配置選擇，根據(jù)現(xiàn)場物料熟化程度，及尿酶要求而選擇合適的壓力環(huán)配置！
11. 膨化大豆螺桿配置順序如下：進料端開始前2節(jié)是單螺桿，這兩節(jié)螺桿安裝要保證螺旋線連續(xù)，起輸送物料的作用。后3節(jié)是雙螺桿。具體尺寸數(shù)據(jù)參照下面的表格。
| 長度 | 330mm | 236mm | 236mm | 236mm | 290mm |
| 螺距 | 100mm | 100mm | 35mm | 35mm | 35mm |
| 外徑 | 192mm | 192mm | 197mm | 197mm | 197mm |
12. 如果生產(chǎn)過程中，仍有不明白之處，建議參閱設備使用說明書！