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4  膨化機(jī)工段生產(chǎn)前的相關(guān)注意事項(xiàng)

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    雙螺桿膨化機(jī)加工小顆粒水產(chǎn)飼料更具有優(yōu)勢。比如，雙螺桿膨化機(jī)的生產(chǎn)調(diào)節(jié)范圍比單螺桿寬，原料適應(yīng)性更強(qiáng)。但是單螺桿膨化機(jī)在滿足一些操作注意事項(xiàng)后也能很好的加工小顆粒膨化料。
4.1  工藝流程的清理
    絕大多數(shù)廠家的膨化機(jī)不是一直生產(chǎn)小顆粒，同樣絕大多數(shù)廠家的膨化機(jī)生產(chǎn)大顆粒時(shí)，原料的粉碎細(xì)度不會按照小顆粒的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行粉碎。所以，對于生產(chǎn)人員，每次在生產(chǎn)大顆粒后再生產(chǎn)小顆粒時(shí)需要注意以下相關(guān)事項(xiàng)。    建議有條件的廠家選用一種生產(chǎn)過程中可調(diào)節(jié)刀片和模板間隙的這樣一個(gè)切割裝置。因?yàn)楸〉镀谏a(chǎn)過程中，隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長，刀刃必然會有所磨損，磨損后的刀刃在切割顆粒時(shí)，顆粒的邊緣會產(chǎn)生一點(diǎn)小尾巴，影響顆粒的整齊度及美觀。如果刀片和模板的間隙在生產(chǎn)過程中可以調(diào)節(jié)，當(dāng)?shù)度心p后，為了保證顆粒的美觀、整齊度，不需要停機(jī)，直接在生產(chǎn)過程中調(diào)整，即可消除因刀刃磨損帶來的間隙，保證膨化機(jī)能夠長時(shí)間穩(wěn)定的生產(chǎn)。
4.2  切刀的選擇與安裝

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    膨化機(jī)切刀的選擇以及安裝的合理性對膨化小顆粒的美觀程度起著決定性作用。加工小顆粒時(shí)，膨化機(jī)切刀使用軟切刀，厚度為0.3mm左右，且彈性好。刀片安裝時(shí)，每片刀片與模板需緊靠且刀片須有輕微的彎曲。

    生產(chǎn)大顆粒時(shí)，由于原料的粉碎比較粗，整個(gè)工藝流程中含有很多相對粗的雜質(zhì)和纖維，所以在準(zhǔn)備生產(chǎn)小顆粒前的生產(chǎn)大顆粒時(shí)，至少使用10噸原料按照小顆粒的粉碎標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行粉碎，之后使用小顆粒標(biāo)準(zhǔn)的高方篩進(jìn)行篩理（可以不經(jīng)過細(xì)分曬）。這樣的處理目的是使用粉碎細(xì)度細(xì)的物料把整個(gè)工藝流程中的雜物清洗干凈。
4.3  膨化機(jī)系統(tǒng)的清理
    如果膨化機(jī)停機(jī)時(shí)間超過了8小時(shí)，我們還要對整個(gè)膨化機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行有效的清理，包括破拱喂料倉、喂料絞龍、調(diào)質(zhì)器和膨化機(jī)主機(jī)。
    破拱喂料倉和喂料絞龍清理時(shí)，首先需要把里面的物料排空，排空物料后使用壓縮空氣清理。禁忌使用掃把、毛刷之類的工具進(jìn)行清理，因?yàn)檫@類工具本身帶有纖維和雜物，而且這類纖維和雜物在清理過程中很易掉下來，反而帶來更多雜物。
    調(diào)質(zhì)器清理時(shí)，需要看機(jī)筒內(nèi)和槳葉上殘留物料的情況，如果物料比較干，則需要把這些物料使用刮刀一起清理干凈，并使用壓縮空氣清掃這些物料；如果物料水分相對比較濕，則把調(diào)質(zhì)器筒體內(nèi)上部表面相對干的一些物料刮下來，并把這些物料清理出調(diào)質(zhì)器即可。

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    作為單螺桿膨化機(jī)，沒有雙螺桿膨化機(jī)那種自清潔功能。每次停機(jī)后，必然會有少量物料殘留在角落里。這些物料經(jīng)過一段時(shí)間隨著水分的降低，物料變干、變硬，當(dāng)再次生產(chǎn)時(shí)，如果這種物料到達(dá)小直接孔徑的模板前，哪怕是一點(diǎn)點(diǎn)都能形成?？椎亩氯?。
    單螺桿膨化機(jī)主機(jī)清洗時(shí)先把蒸汽送入膨化腔內(nèi)直接沖洗螺桿，此時(shí)螺桿不需要運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間一般要求20～30分鐘。這樣膨化腔內(nèi)殘留的物料得到軟化，然后啟動主電機(jī)，并向膨化腔內(nèi)送入足夠的水流，使用水把軟化的物料沖洗出膨化腔，直到膨化腔出口的水蝕清亮并沒有小粒物料為止。
5  小顆粒的生產(chǎn)過程及常見問題與處理
5.1  膨化機(jī)開機(jī)過程
    待一切準(zhǔn)備工作完畢之后，膨化機(jī)可以進(jìn)行生產(chǎn)。開機(jī)之初的初始喂料量一般選擇正常生產(chǎn)喂料量的2/3，待物料由旁路流出后先添加蒸汽，并且估計(jì)蒸汽內(nèi)的冷凝水排空后再添加水，這樣可以防止因水過多而引起物料結(jié)團(tuán)。加工浮性水產(chǎn)飼料時(shí)，物料調(diào)質(zhì)后水分約在26～28%左右（沉料在30～33%左右），調(diào)質(zhì)后物料的溫度在90～95℃之間（沉料在80～90%之間）。待物料調(diào)質(zhì)達(dá)到理想要求并穩(wěn)定時(shí)啟動主機(jī)與切割電機(jī)，切刀初始轉(zhuǎn)數(shù)約在1200rpm左右。
    待主電機(jī)啟動完畢后，把物料由旁路打入進(jìn)料膨化腔進(jìn)行擠壓膨化，此時(shí)主機(jī)內(nèi)適當(dāng)添加點(diǎn)水，且添加向膨化腔內(nèi)添加1～3%左右的蒸汽，這樣有利于加工浮性顆粒的美觀性（沉料不需要加蒸汽，但需一直添加水，添加量在3%左右有利于沉）。
膨化機(jī)出料后根據(jù)料的長度調(diào)整切刀轉(zhuǎn)數(shù)。之后間隔一定時(shí)間觀察料形和膨化機(jī)的主要工藝參數(shù)即可。
5.2  堵模

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    加工小顆粒時(shí)zui常見的問題是堵模，這也是困撓大家的一個(gè)zui突出的問題，出現(xiàn)這樣的問題，主要是如前所述的某個(gè)方面沒有做到位。
    遇到堵模時(shí)，前幾分鐘取樣發(fā)現(xiàn)膨化顆粒長度處于理想要求，幾分鐘后則發(fā)現(xiàn)膨化顆粒開始變長，這時(shí)需要增加切刀轉(zhuǎn)速。又過不久顆粒又變長，還需要進(jìn)一步增加切刀轉(zhuǎn)速，如此反復(fù)達(dá)到3次，則說明?？组_始有異物堵塞了。如果?？走M(jìn)一步堵塞，膨化顆粒經(jīng)過閃蒸后水分會很低，柱電機(jī)電流也相應(yīng)增加，這時(shí)多添加水也無多大的改善。如果?？走M(jìn)一步堵塞當(dāng)切刀轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到了全速的80%以上，或膨化顆粒已經(jīng)很難看，達(dá)不到要求時(shí)則需停機(jī)清理?？?。
    生產(chǎn)小顆粒的模板至少需要2塊以上，因?yàn)榍謇砟０宓臅r(shí)間較長（約需2～3小時(shí)），若就只有1快模板則可能影響生產(chǎn)。堵塞的模板可以使用小于1.0mm的小鉆頭或細(xì)鋼絲進(jìn)行清理，也可以將模板放到熱水里侵泡，然后用壓縮空氣吹。
6  烘干機(jī)的控制

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    因?yàn)榕蚧蟮念w粒直徑比較小，所以在進(jìn)行烘干時(shí)需要控制好烘干機(jī)的循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門，若過大后風(fēng)會將物料吹到中間去，這會引起水分的不均。這就要在物料出烘干機(jī)前注意觀察物料在輸送帶上的分布情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)門使物料均勻的分布在輸送帶上。
同時(shí)由于小直徑顆粒產(chǎn)量小，易烘干，烘干室內(nèi)的溫度一般比生產(chǎn)大顆粒時(shí)低。浮料需高溫快烘時(shí)間控制在約20～30分鐘；沉料則需低溫慢烘，時(shí)間控制在40～60分鐘左右。