工作原理
均質(zhì)機(jī)由均質(zhì)系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)和機(jī)架組成。工作時(shí),通過(guò)柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng),使泵體單向閥芯、閥座開(kāi)啟閉合,并在其內(nèi)部形成高壓液流,高壓液流在通過(guò)均質(zhì)閥的微小間隙時(shí),受高速?zèng)_擊、擠研、剪
切、空穴和湍流等復(fù)合力作用,達(dá)到均質(zhì)乳化和破碎功效。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1. 外型采用不銹鋼拉絲法紋板全包,已達(dá)制藥行業(yè)GMP認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn),美觀大方。
2. 壓力控制采用兩級(jí)機(jī)械調(diào)壓,調(diào)節(jié)方便,安全可靠;
3. 傳動(dòng)系統(tǒng)
整機(jī)分立式和臥式兩種形式。其傳動(dòng)系統(tǒng)分為一級(jí)皮帶式傳動(dòng)和二級(jí)配有特殊減速裝置傳動(dòng),分別采用三柱塞和多柱塞形式。
動(dòng)力潤(rùn)滑裝置可分為壓力油泵潤(rùn)滑系統(tǒng)和自濺式潤(rùn)滑。動(dòng)力系統(tǒng)曲軸采用耐磨球合金鑄鐵材料制做經(jīng)精密加工,同時(shí)在曲軸軸頸表面采用*激光表面淬火工藝,其表面硬度為HRC55-60,并形成網(wǎng)狀紋,大大提高并保持了良好的潤(rùn)滑狀態(tài),從而延長(zhǎng)了幾倍的使用壽命。
4. 泵體由優(yōu)質(zhì)不銹鋼整體鍛造,采用直通式三通體結(jié)構(gòu),能有效防止聚集內(nèi)應(yīng)力,避免開(kāi)裂。
5. 均質(zhì)閥和柱塞密封
為滿足用戶的需求,通過(guò)對(duì)均質(zhì)閥的設(shè)計(jì)改進(jìn),可大大提高均質(zhì)效率,而且可使均質(zhì)后的產(chǎn)品更加穩(wěn)定。
特殊陶瓷材料均質(zhì)閥:其材質(zhì)為數(shù)種陶瓷合成,適合使用于研磨硬度較高的產(chǎn)品,也可使用司太立合金或鎢硬質(zhì)合金材料制作。
W型司太立合金均質(zhì)閥:提高均質(zhì)閥液體旋轉(zhuǎn)空間可產(chǎn)生高效率和均質(zhì)效率且能耗降低。廣泛使用在乳化分散及懸浮物的加工中,此W型閥在產(chǎn)品中均為二級(jí)閥使用。
波浪型特殊司太立合金閥組合:根據(jù)所需流量設(shè)計(jì),采用波浪型制做司太立合金閥組合,它是通過(guò)可移動(dòng)閥錐和固定的閥座調(diào)整均勻化的間隙,從而在這兩個(gè)液體之間出現(xiàn)一徑向節(jié)流作用,并獲得均勻流體分配。使
得被加工物料得到充分的均質(zhì)和乳化。
特殊材料柱塞:采用耐腐耐磨表面焊接司太立合金柱塞及表面噴涂陶瓷柱塞,表面達(dá)到鏡面光潔度,提高了密封組件和密封環(huán)的使用壽命。
壓強(qiáng) Mpa | 流量( L/h ) | 60 | | | 500 | | | 1000 | 1500 | 2000 | | | 3000 | 4000 | | 40 | | 500 | | 1000 | | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | 5000 | 6000 | 8000 | 30 | 500 | | 1000 | | | 2000 | 3000 | | | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 | 25 | 500 | 1000 | 1500 | | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | | 8000 | 10000 | 12000 | 功率 KW | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 37 | 45 | 55 | 75 | 90 | 110 | |