傳感器在電子拉力機(jī)制造中的應(yīng)用的闡述：在電子拉力機(jī)制造及其它機(jī)械制造中，傳感器技術(shù)是實現(xiàn)測試與自動控制的重要環(huán)節(jié)。在機(jī)械制造測試系統(tǒng)中，被作為一次儀表定位，其主要特征是能準(zhǔn)確傳遞和檢測出某一形態(tài)的信息，并將其轉(zhuǎn)換成另一形態(tài)的信息。具體地說，傳感器是指那些對被測對象的某一確定的信息具有感受（或響應(yīng)）與檢出功能，并使之按照一定規(guī)律轉(zhuǎn)換成與之對應(yīng)的可輸出信號的元器件或裝置。如果沒有傳感器對被測的原始信息進(jìn)行準(zhǔn)確可靠的捕獲和轉(zhuǎn)換，一切準(zhǔn)確的測試與控制都將無法實現(xiàn);即使zui現(xiàn)代化的電子計算機(jī)，沒有準(zhǔn)確的信息（或轉(zhuǎn)換可靠的數(shù)據(jù)）、不失真的輸入，也將無法充分發(fā)揮其應(yīng)有的作用。在電子拉力機(jī)制造中的應(yīng)用，高品質(zhì)傳感器的主要特性體現(xiàn)為：*壽命長，可靠性高，抗力強(qiáng);*滿足精度和速度要求;*使用維護(hù)方便，適合機(jī)床運行環(huán)境;*成本低;*便于與計算機(jī)聯(lián)接。切削過程和機(jī)床運行過程的傳感技術(shù)切削過程傳感檢測的目的在于優(yōu)化切削過程的生產(chǎn)率、制造成本或（金屬）材料的切除率等。切削過程傳感檢測的目標(biāo)有切削過程的切削力及其變化、切削過程顫震、刀具與工件的接觸和切削時切屑的狀態(tài)及切削過程辨識等，而zui重要的傳感參數(shù)有切削力、切削過程振動、切削過程聲發(fā)射、切削過程電機(jī)的功率等。對于機(jī)床的運行來講，主要的傳感檢測目標(biāo)有驅(qū)動系統(tǒng)、軸承與回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、溫度的監(jiān)測與控制及安全性等，其傳感參數(shù)有機(jī)床的故障停機(jī)時間、被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、機(jī)床狀態(tài)與冷卻潤滑液的流量等。
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主要技術(shù)
1、zui大負(fù)荷： 10、20、30、50、10、20、30、50、100、200、KN；
2、力試驗力分辯率為±1/250000,且全程分辨率不變；
3、有效試驗寬度：500mm；
4、有效拉伸空間：600或800mm；
5、試驗速度:：0.001~1000mm/min任意調(diào)；
6、測試精度： <±1%或<0.5%；
7、位移測量精度：示值的±0.5%以內(nèi)；
8、變形測量精度：示值的±0.5%以內(nèi)；
9、試臺升降裝置：快/慢兩種速度控制，可點動；
10、試臺安全裝置：電子限位保護(hù)；
11、試臺返回：手動可以zui高速度返回試驗初始位置，自動可在試驗結(jié)束后自動返回；
12、超載保護(hù)：超過zui大負(fù)荷10%時自動保護(hù)；
13、功率： 2.5KW；
14、主機(jī)尺寸：1000＊680＊2450mm；
15、主機(jī)重量：1250kg；
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