一、
工控機設備情況
1、某廠房現(xiàn)有5臺爐子，其間包含三臺真空爐，兩臺正壓爐，本計劃中對于其間的一臺真空爐。
2、現(xiàn)有收集/操控設備Omron PLC一臺，島電SR63外表一臺（該外表只能向Omron PLC傳數(shù)據(jù)，不帶通訊功用），島電FP21外表一臺，島電SR53外表一臺，都能經(jīng)過RS232/485與上位機進行數(shù)據(jù)通訊。
3、現(xiàn)有PLC及外表的數(shù)據(jù)收集及操控功用正常。
4、上位機與各收集外表或PLC之間的間隔不大于300m。
二、工控機監(jiān)控請求
1、該真空臺爐裝備一臺工控機，對現(xiàn)場各PLC和外表進行監(jiān)控，一起裝備一臺商用計算機（帶刻錄機），以定時保留歷史數(shù)據(jù)備份。
2、計算機操控體系與操控柜之間要相對獨立，假如計算機體系呈現(xiàn)毛病，請求操控柜能獨立操控和操作。
3、在現(xiàn)有Omron PLC監(jiān)控請求下，再參加一個壓力傳感器，以對一路壓力信號進行監(jiān)測。
4、真空爐的溫度操控請求為能經(jīng)過計算機對前鋒公司出產(chǎn)的FP21及SR53外表進行測、控，以到達經(jīng)過計算機對爐溫進行設置及記載；對SR63的外表記載的溫度數(shù)據(jù)，在計算機內(nèi)能進行記載。計算機體系請求盡量悉數(shù)地反映FP21及SR63外表的功用（zui低請求能進行編程操控、定值操控、PID參數(shù)調(diào)理、功率限幅等）。
5、真空爐的流量操控請求為能經(jīng)過計算機對現(xiàn)有的兩塊質(zhì)量流量進行監(jiān)測及操控。
6、真空爐的壓力操控請求為經(jīng)過計算機對罐壓及爐壓進行自檢查及記載。
7、真空爐的水溫、水壓操控請求為能經(jīng)過計算機對開關量進行報警。
8、對操控柜內(nèi)的PLC能經(jīng)過計算機進行其原有功用的悉數(shù)操作。
9、對真空計所測數(shù)據(jù)請求用計算機進行數(shù)據(jù)收集及記載。
三、工控機體系操控計劃
硬件部份
操控室中裝置一臺研華萬駿機，工控機的COM1口接一個RS232長間隔光隔驅動器，經(jīng)過4芯電纜連接在Omron PLC上，電纜與Omron PLC接口端接一個RS232長間隔光隔驅動器，Omron PLC外掛SR63外表及一個壓力傳感器；COM2外接一個RS232/485變換模塊，經(jīng)過485/422總線接到FP21及SR53外表上；萬駿機與TCL商用電腦經(jīng)過HUB構成局域網(wǎng)。
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