氣動漿料泵,插桶泵,柱塞式氣動泵,

氣動柱塞泵-漿料泵廣泛應(yīng)用于人造革、移膜革、壓延革、彩涂板、印染、醫(yī)藥、涂層、化工、紡織、噴漆、噴涂、薄膜鍍鋁、彩鋼瓦、油墨、日化、環(huán)衛(wèi)、礦產(chǎn)、塑料助劑、中間體、PU發(fā)泡、PVC、有機溶劑等領(lǐng)域行業(yè)的低、中、高黏度液料輸送，適宜于介質(zhì)高粘度(VIS)≤12萬CPS/25℃的化工漿料及其它原液料。可*替代手工操作，解除上述諸領(lǐng)域行業(yè)操作者在腐蝕介質(zhì)或黏稠、高濃度等濕料輸送過程中的不安因素及惡劣的工作環(huán)境條件。本泵具有防爆、防沉淀、耐腐、耐用、低噪音、節(jié)能、體積少、重量輕、易操作、穩(wěn)定性好等功能，本泵根據(jù)生產(chǎn)流程的要求，操作人員只需控制氣源閥的氣流量或氣源壓力大小即可達到滿意的輸送效果，是一種防爆、防腐蝕而穩(wěn)定的很理想移動輸送泵浦設(shè)備。

JQB柱塞式氣動漿料泵(簡稱：柱塞泵、氣動漿料泵、氣動泵、漿料泵，又名：氣動插桶泵、氣動防爆插桶泵、柱塞式油桶泵、氣動活塞泵、氣動柱塞泵、氣動濃漿泵、氣動輸送泵浦、氣動往復(fù)泵、氣動打膠泵、氣動抽液泵，氣動防爆不銹鋼泵，皮革噴漿泵、高粘度漿料泵、往復(fù)泵、氣動泵浦、打漿料泵浦)，一種新型輸送機械，是目前國內(nèi)穎的一種泵類。采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。由2個筒體組成，分別裝有進氣閥、吸料閥(進料)、排料閥(出料)，壓縮氣體通過氣缸體的氣動裝置往復(fù)運行帶動活塞，使泵主體空氣壓縮產(chǎn)生的壓差，使之進行吸、排漿料的氣動漿料泵。

昊星公司自從90年代初，我們以美國瑞克公司*技術(shù)為依據(jù)，給合我國行業(yè)適應(yīng)條件經(jīng)科技人員吸收引進相關(guān)技術(shù)研制而成本泵浦。業(yè)已廣泛適用于溫州人造革總公司、康特合成革有限公司、浙江夢大娜合成革有限公司、嘉興聯(lián)豐雙龍皮塑有限公司、浙江龍化塑料助劑有限公司、華迪集團、長江合成革有限公司等中國制革生產(chǎn)基地的生產(chǎn)單位使用和國內(nèi)制革、化工、潤滑脂行業(yè)一直所使用，經(jīng)過*以來使用結(jié)果表明，本產(chǎn)品達到了*進水平，*。本泵浦zui大特點：供料部位為優(yōu)質(zhì)不銹鋼構(gòu)成，氣源接口、出料接口均采用了快裝式活接頭的連接方式，減少了操作人員在拆除或安裝時繁瑣，并做到安全可靠。

昊星JQB氣動柱塞式漿料泵優(yōu)點:一是較國內(nèi)外同類產(chǎn)品相比，不僅解決了原產(chǎn)品必需10Mpa氣壓; 二是能夠解決了輸送300Mpa.S黏度以下液體物料介質(zhì)的難題，而且價格比進口品低3倍以上; 三是體積小、外形新、重量輕、好操作、移動方便。

化工機械設(shè)備,高速分散研磨機組,管線式研磨泵是我公司產(chǎn)品,也是我們產(chǎn)業(yè)化投發(fā)市場上*性多性能泵產(chǎn)品之一。因此, 這類泵產(chǎn)品在使用并不多見的分散乳化研磨和泵組合體, 其功能已經(jīng)包括:研磨機、乳化泵、混合機、均質(zhì)機、膠體磨、分散機和輸送泵的作用, 為一機多用和多功能組合一體化的新型設(shè)備。

技術(shù)背景:

    該泵具備高剪切、打漿、分散、均質(zhì)、消光、混合、研磨、活性包膜、在線連續(xù)性和集自動一體化多功能泵。機器工件加工和制造難度相當(dāng)高,研發(fā)投入科研成本亦大，對于這種環(huán)境的條件下, 我公司*對產(chǎn)品進行技術(shù)攻關(guān)和充分利用自主知識產(chǎn)權(quán)、科技發(fā)展項目產(chǎn)業(yè)化和多項新技術(shù)采用特殊合金材料的研制管線式研磨泵(管線式多功能研磨機,鈦白膠體磨)等鈦漿、白炭黑、阻燃材料、涂層膠等后處理加工設(shè)備，*可取代進口三輥機等設(shè)備。

管線式研磨泵(管線式多功能研磨機,鈦白膠體磨)、鈦白炭黑活性包膜超微粒后處理配套設(shè)備:鈦白(白炭黑)研磨后處理成套設(shè)備等機械是昊星公司在國內(nèi)目前*生產(chǎn)的產(chǎn)品廠家, 可代替進口研磨機或砂磨機而成功應(yīng)用于鈦渣制取鈦白的研磨制備，使用在高檔活性鈦白（*-活性鈦白）、白炭黑(二氧化硅-消光白炭黑)、橡膠瀝青防水涂料,路橋彈性瀝青、制膠粘劑、白炭黑(二氧化硅-消光白炭黑)后處理設(shè)備工藝流程上有了更大發(fā)揮，優(yōu)勢在于上述類似產(chǎn)品比較在其生產(chǎn)效率的數(shù)倍，可大幅度的降低生產(chǎn)成本費用，而且在線連續(xù)運行、分散顆粒均勻、清洗換色方便、包膜迅速而無研磨雜質(zhì)。

 創(chuàng)新亮點:

     ㈠、管線式研磨泵(鈦白膠體磨、鈦白 研磨機ZL:201020687068.9、ZL:200620075999.7、ZL:201020687068.9等)是鈦白(炭黑)超微粒后處理成套設(shè)備. 該泵改進提高機械密封控制技術(shù)和動力傳輸方式，實現(xiàn)零泄露和提高研磨穩(wěn)定性。

A、采用水沖式冷卻式機械密封裝置(號ZL:201020608706.3)組合冷卻系統(tǒng)，克服了機器缺少液料或空轉(zhuǎn)時候的運轉(zhuǎn)摩損缺點，減小了動靜磨體的摩擦，形成流量壓力穩(wěn)定的流場，提高動靜磨體的研磨均勻度，使粉末分散細度均小于2微米，增強了穩(wěn)定性和密封性，實現(xiàn)零泄露，并在啟動機械時只需接通冷卻水到水沖式冷卻機械密封裝置時，具有冷卻主軸工作溫度和延長機械壽命。

B、動力傳輸方面：本機器在運轉(zhuǎn)過程中，高速旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生機械離心力的輸出壓力（揚程）可作為泵的動力使用，具有同時輸送物料的功能，并節(jié)約能耗。

㈡、改進結(jié)構(gòu)設(shè)計和增設(shè)現(xiàn)代控制技術(shù)，提高密封性和混合效率及生產(chǎn)效率。

A、在調(diào)節(jié)盤后方和靜磨片前面設(shè)置活動墊圈，替代傳統(tǒng)的平面、軸承滑動作用，減少調(diào)節(jié)盤活動公差，并且在無潤滑油的情況下，增強調(diào)節(jié)盤的調(diào)節(jié)靈巧，結(jié)構(gòu)簡單、精度高，穩(wěn)定好。

 B、轉(zhuǎn)子、定子采用錐形設(shè)計一體化，同時本機器采用定位盤定位結(jié)構(gòu)，使轉(zhuǎn)子、定子的間距調(diào)節(jié)進退平穩(wěn)，操作簡便，能夠達到迅速到位。

C、本泵的鈦白研磨機(泵)進料口和出料口均采用管道連接方法，物料通過管道線路進行直接的超微粒粉碎、研磨、分散、乳化、均質(zhì)、混合和輸送等多功能一體化連續(xù)生產(chǎn)的過程。

D、設(shè)計了在位清洗裝置，在不需要打開或拆卸機器和管道連接的情況下，清洗液體直接通過聯(lián)接在位清洗裝置接口進行在位清洗，操作方便，快捷靈活。

E、本泵再設(shè)有過濾器和多向位移的補償裝置等保護方面系統(tǒng), 使研磨泵性能更加穩(wěn)定和運行更安全。

F、泵的組裝接觸面的密封均采用O型靜密封,特別是出料口連接密封面的部件改進使機器的機械密封所承受壓力方面和密封強度更勝*。

㈢、選用優(yōu)質(zhì)材料，實現(xiàn)產(chǎn)品材料國產(chǎn)化，提高產(chǎn)品使用壽命主體部位采用不銹鋼材料；定子和轉(zhuǎn)子與物料接觸部件均采用硬質(zhì)合金材經(jīng)特殊工藝制成，其硬度可達到布氏硬度HB600左右，具有耐磨、抗腐蝕、難變型、精度高。

創(chuàng)新技術(shù)采用水沖式水冷卻式組合機械密封裝置(水沖式冷卻式機械密封裝置-號CN201020608706.3等)冷卻系統(tǒng)，克服了機器缺少液料或空轉(zhuǎn)時候的運轉(zhuǎn)摩損缺點，密封精度高,減小了動靜磨體的摩擦，形成流量壓力穩(wěn)定的流場，提高動靜磨體的研磨均勻度，使粉末分散細度均小于2微米，增強了穩(wěn)定性和密封性，實現(xiàn)零泄露，并在啟動機械時只需接通冷卻水到水沖式冷卻機械密封裝置時，具有冷卻主軸工作溫度和延長機械壽命

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