本文介紹了影響復(fù)合膜性能的常見(jiàn)污染及其清洗方法，適用于4英寸、6英寸、8英寸及8.5英寸直徑的反滲透膜元件。
注1：在任何情況下不要讓帶有游離氯的水與復(fù)合膜元件接觸，如果發(fā)生這種接觸，將會(huì)造成膜元件性能下降，而且再也無(wú)法恢復(fù)其性能，在管路或設(shè)備殺菌之后，應(yīng)確保送往反滲透膜元件的給水中無(wú)游離氯時(shí)，應(yīng)通過(guò)化驗(yàn)來(lái)確證，應(yīng)使用酸溶液來(lái)中和殘余氯，并確保足夠的接觸時(shí)間以保證反應(yīng)*。
注2：在反滲透膜元件擔(dān)保期內(nèi)，建議每次滲透膜清洗應(yīng)與公司協(xié)商后進(jìn)行，至少在*次清洗時(shí)，公司的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)。
注3：在清洗溶液中應(yīng)避免使用陽(yáng)離子表面活性劑，因?yàn)槿绻褂每赡軙?huì)造成膜元件的不可逆轉(zhuǎn)的污染。
1.反滲透膜元件的污染物
在正常運(yùn)行一段時(shí)間后，反滲透膜元個(gè)會(huì)受到在給水中可能存在的懸浮物質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染，這些污染物中zui常見(jiàn)的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機(jī)或生物沉積物。
污染物的性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)，污染是慢慢發(fā)展的，如果不早期采取措施，污染將會(huì)在相對(duì)短的時(shí)間內(nèi)損壞膜元件的性能。定期檢測(cè)系統(tǒng)整體性能是確認(rèn)膜元件發(fā)生污染的一個(gè)好方法，不同的污染物會(huì)對(duì)膜元件性能造成不同程度的損害。
2.污染物的去除
污染物的去除可通過(guò)化學(xué)清洗和物理沖洗來(lái)實(shí)現(xiàn)，有時(shí)亦可通過(guò)改變運(yùn)行條件來(lái)實(shí)現(xiàn)，作為一般的原則，當(dāng)下列情形之一發(fā)生時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗。
2.1在正常壓力下如產(chǎn)品水流量降至正常值的10～15%。
2.2為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了10～15%。
2.3產(chǎn)品水質(zhì)降低10～15%。鹽透過(guò)率增加10～15%。
2.4使用壓力增加10～15%
2.5RO各段間的壓差增加明顯（也許沒(méi)有儀表來(lái)監(jiān)測(cè)這一跡象）。
3.常見(jiàn)污染物及其去除方法：
3.1碳酸鈣垢
在阻垢劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)或加酸系統(tǒng)出現(xiàn)而導(dǎo)致給水PH升高，那么碳酸鈣就有可能沉積出來(lái)，應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢沉淀的發(fā)生，以防止生長(zhǎng)的晶體對(duì)膜表面產(chǎn)生損傷，如早期發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢，可以用降低給水PH值至3.0～5.0之間運(yùn)行1～2小時(shí)的方法去除。對(duì)沉淀時(shí)間更長(zhǎng)的碳酸鈣垢，則應(yīng)采用RT-818A清洗液進(jìn)行循環(huán)清洗或通宵浸泡。
注：應(yīng)確保任何清洗液的PH值不要低于2.0，盃則可能會(huì)RO膜元件造成損害，特別是在溫度較高時(shí)更應(yīng)注意，zui高的PH不應(yīng)高于11.0。查使用氨水來(lái)提高PH，使用硫酸或鹽酸來(lái)降低PH值。
3.2硫酸鈣垢
RT-818B清洗劑是將硫酸鈣垢從反滲透膜表面去除掉的*方法。
3.3金屬氧化物垢
可以使用上面所述的去除碳酸鈣垢的方法，很容易地去除沉積下來(lái)的氫氧化物（例如氫氧化鐵）。
3.4硅垢
對(duì)于不是與金屬化物或有機(jī)物共生的硅垢，一般只有通過(guò)專門(mén)的清洗方法才能將他們?nèi)コ嘘P(guān)的詳細(xì)方法請(qǐng)與公司。
3.5有機(jī)沉積物
有機(jī)沉積物（例如微生物粘泥或霉斑）可以使用RT-818C清洗劑去除，為了防止再繁殖，可使用經(jīng)海德能公司認(rèn)可的殺菌溶液在系統(tǒng)中循環(huán)、浸泡，一般需較長(zhǎng)時(shí)間浸泡才能有效，如反滲透裝置停用三天時(shí)，采用消毒處理，請(qǐng)與公司會(huì)商以確定適宜的殺菌劑。
3.6清洗液
清洗反滲透膜元件時(shí)建議采用RT-818系列RO膜系統(tǒng)清洗劑。確定清洗前對(duì)污染物進(jìn)行化學(xué)分析十分重要的，對(duì)分析結(jié)果的詳細(xì)分析比較，可保證選擇*的清洗劑及清洗方法，應(yīng)記錄每次清洗時(shí)清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出*的清洗方法提供依據(jù)。
對(duì)于無(wú)機(jī)污染物建議使用RT-818A。對(duì)于硫酸鈣及有機(jī)物污染建議使用RT-818B。對(duì)于嚴(yán)重有機(jī)物污染建議使用RT-818C。所有清洗可以在zui高溫度為攝氏40℃以下清洗60分鐘，所需用品量以每100加侖（379升）中加入量計(jì)算，配制清洗液時(shí)按比例加入藥品及清洗用水，應(yīng)采用不含游離氯的反滲透產(chǎn)品水來(lái)配制溶液并混合均勻。
清洗時(shí)將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側(cè)循環(huán)，此時(shí)膜元件仍裝壓力容器內(nèi)而且需要用專門(mén)的清洗裝置來(lái)完成該工作。
清洗反滲透膜元件的一般步驟：
1.用泵將干凈、無(wú)游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱（或相應(yīng)水源）打入壓力容器中并排放幾分鐘。
2.用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。
3.將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時(shí)或預(yù)先設(shè)定的時(shí)間，對(duì)于8英寸或8.5英寸壓力容器時(shí)，流速為35~40加侖/分鐘（133~151升/分鐘），對(duì)于6英寸壓力容器流速為15~20加侖/分鐘（57~76升/分鐘），對(duì)于4英寸壓力容器流速為9~10加侖/分鐘（34~38升/分鐘）。
4.清洗完成以后，排凈清洗箱并進(jìn)行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。
5.用泵將干凈、無(wú)游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱（或相應(yīng)水源）打入壓力容器中并排放幾分鐘。
6.在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開(kāi)狀態(tài)下運(yùn)行反滲透系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無(wú)泡沫或無(wú)清洗劑（通常需15~30分鐘）。
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