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　　認(rèn)識桃杏李加工生產(chǎn)線實際操作的知識，生產(chǎn)流水線是工廠生產(chǎn)*的，生產(chǎn)流水線輸送機(jī)通常都是有滾筒，給大家講解工廠流水線實際操作關(guān)鍵分成5個部分：
 

　　一、做好產(chǎn)前策劃。
 

　　工廠流水線一定要提前策劃好。未上生產(chǎn)流水線前要做好產(chǎn)前策劃，識別客戶的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)識貨期。嘗試把整體生產(chǎn)工藝流程中的要點、難題認(rèn)識清楚，做好產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，做好有備而戰(zhàn)。
 

　　二、合理安排計劃。
 

　　1、當(dāng)宣布上流水線生產(chǎn)后，就需要計劃當(dāng)日制成品生產(chǎn)量。
 

　　2、對半成品加工要按比制成品超一點的生產(chǎn)量計劃。
 

　　3、合理安排工藝流程時，一定要考慮到好工藝流程的難度系數(shù)，每天能做多少產(chǎn)品，必須做多少工作能達(dá)到下一道工藝流程標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　4、讓半成品加工與制成品同時生產(chǎn)。半成品加工不可以庫存，當(dāng)半成品加工工藝流程較為簡單，工藝流程多時極易導(dǎo)致半成品加工庫存，因為半成品加工庫存過多，末尾一起突擊出制成品，出產(chǎn)品質(zhì)量問題的概率便會增加，而且車成制成品后產(chǎn)品質(zhì)量問題難以解決。如果半成品加工與制成品同時生產(chǎn)，出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題能夠立即緊跟改進(jìn)，這樣就不會導(dǎo)致過多返工。
 

　　三、制成品工藝流程的合理安排。
 

　　實際上制成品出來了并不象征完成了任務(wù)，因為制成品出來后，要核查貨員查貨查驗OK才算完成。因此 當(dāng)日制成品出來后不要庫存，要立即送查貨員查驗。
 

　　四、對返工的處理。
 

　　指導(dǎo)工和查收員要常常溝通交流，對每道工序查到的產(chǎn)品質(zhì)量問題要發(fā)現(xiàn)一個解決一個，絕不能讓一個問題始終連續(xù)下去。不然，生產(chǎn)流水線就亂了套，沒法暢通。工廠流水線較講究的就是工藝流程錯誤。
 

　　五、尾數(shù)緊跟。
 

　　當(dāng)半成品加工和制成品一下線就需要把全部相關(guān)資料采集起來，完成一款清一款，不可以拖拉。不然極易影響到貨期及下一產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃。
 

　　總的來講，確保工廠流水線暢通無阻，較關(guān)鍵的要確保每道工序不可以庫存，從上生產(chǎn)流水線到包裝，不管哪道工序都要像接力賽一樣，一個緊跟一個完成。提高生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)效率是我們生產(chǎn)管理者的本職工作，不同生產(chǎn)流水線的具體實施方法不同，我們要從日常生產(chǎn)生活中去發(fā)現(xiàn)創(chuàng)新，為企業(yè)創(chuàng)造更高的效益。