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我國飲料機械發(fā)展呈現(xiàn)四大亮點
閱讀:2862發(fā)布時間:2012-9-25
國內(nèi)的飲料工業(yè)市場是在改革開放之后慢慢發(fā)展起來的新興產(chǎn)業(yè),飲料機械設備的更新也帶動著飲料食品工業(yè)的變化發(fā)展,在從我國飲料工業(yè)的從無到有,從小到大,從基礎到規(guī)模已經(jīng)慢慢的成為了社會市場必須的食品重點工業(yè)之一,并呈現(xiàn)出四大發(fā)展亮點。飲料工業(yè)的發(fā)展在綜合的一方面因素也帶動了國民經(jīng)濟的發(fā)展,為提高社會主義人民的生活水平作了應有的貢獻,相信在飲料多元化需求的市場環(huán)境中飲料機械的市場也必將有一個新的發(fā)展。
近年來,隨著居民消費意識和購買能力的提高,我國飲料行業(yè)獲得了長足的進步,市場規(guī)模不斷擴大,產(chǎn)品也逐漸多元化,已經(jīng)由單一的汽水發(fā)展成為包括碳酸飲料、果汁飲料、功能飲料、飲用水等在內(nèi)的飲料體系,為消費者提供了更多的選擇余地。
中投顧問發(fā)布的《2011-2015年中國軟飲料行業(yè)投資分析及前景預測報告》顯示,2006-2010年,我國軟飲料產(chǎn)量年平均增長率達到20.6%,分別為4219.7萬噸、5110.1萬噸、6415.1萬噸、8086.2萬噸及9983.7萬噸。同時,五年以來軟飲料行業(yè)年銷售收入也保持較快的增長態(tài)勢,其中,碳酸飲料、瓶裝飲用水、果菜汁及果菜汁飲料、含乳飲料和植物蛋白飲料、固體飲料、茶飲料及其他軟飲料的銷售收入復合增長率分別為13.76%、21.24%、25.90%、35.25%、18.10%、30.28%。
飲料市場的不斷細分,也對飲料機械提出了更多更高的要求。飲料機械是用于制造各種飲料的機械設備,一般由許多機械組成生產(chǎn)線加工各種飲料,如水處理設備、沖瓶機、灌裝機、封口機、殺菌設備等等。飲料機械是伴隨著飲料工業(yè)的產(chǎn)生而產(chǎn)生的,并且伴隨著軟飲料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展。
國內(nèi)的飲料工業(yè)市場是在改革開放之后慢慢發(fā)展起來的新興產(chǎn)業(yè),飲料機械設備的更新也帶動著飲料食品工業(yè)的變化發(fā)展,在從我國飲料工業(yè)的從無到有,從小到大,從基礎到規(guī)模已經(jīng)慢慢的成為了社會市場必須的食品重點工業(yè)之一,并呈現(xiàn)出四大發(fā)展亮點。飲料工業(yè)的發(fā)展在綜合的一方面因素也帶動了國民經(jīng)濟的發(fā)展,為提高社會主義人民的生活水平作了應有的貢獻,相信在飲料多元化需求的市場環(huán)境中飲料機械的市場也必將有一個新的發(fā)展。
亮點之一
茶飲料帶動熱灌裝PET瓶發(fā)展
PET(聚酯)飲料瓶在中國發(fā)展僅有10多年的時間,而熱灌裝PET飲料瓶在中國的歷史更短,僅為4年左右的時間,但發(fā)展勢頭之猛,超過大多數(shù)其他包裝容器,這迅猛的勢頭主要得益于茶飲料迅猛發(fā)展。*,茶飲料、果汁飲料等是飲料發(fā)展的熱點,在我國,2000年茶飲料產(chǎn)量已突破150萬噸,其中大部分包裝容器均是選用PET熱灌裝瓶,而且比例有不斷增長的趨勢。
PET熱灌裝瓶的生產(chǎn)原理是:PET飲料瓶(一般都采用注塑成瓶坯)→加熱后瓶坯被縱向拉伸→橫向拉伸→吹瓶成型。這一生產(chǎn)過程中的zui后成型采用機械冷定型,故一般PET瓶子在使用中一旦溫度達到PET玻璃化溫度(78℃)左右時,其分子鏈就會松弛,瓶子產(chǎn)生嚴重的收縮現(xiàn)象,故這種瓶子只適合冷灌裝飲料。
熱灌裝瓶在上述工藝的拉伸定型過程中,始終處于較高的溫度(140℃左右),PET分子鏈在松弛狀態(tài)下被高溫定型,zui后瓶體產(chǎn)生了大量整齊、密集的結(jié)晶,結(jié)晶度可達30%~45%,使瓶子產(chǎn)生了較高的耐熱性能,并成為具有實用意義的熱灌裝瓶。
一次吹方式。即瓶從瓶坯到成型過程中,只進行一次吹塑工藝,方式為模具加熱至100~180℃。當瓶坯被拉伸、吹塑至瓶子模具的形狀時,熱定型結(jié)晶過程將持續(xù)數(shù)秒至10多秒,這種方式的特點是:設備較為簡單,成本較低,且調(diào)換零配件后,可生產(chǎn)普通PET瓶;占地面積較?。挥捎谄孔訒谀>呱现苯蛹訜?,故熱能消耗較小。缺點是加溫處理溫度較二次吹方式低,結(jié)晶化程度稍低,耐熱性也稍差,耐熱溫度為85℃~90℃;瓶子須經(jīng)加溫處理及冷卻等程序,增加了生產(chǎn)周期的時間。一次吹方式的生產(chǎn)設備目前國內(nèi)主要是法國西得樂公司和意大利西帕公司的設備。
二次吹方式。二次吹方式是先把瓶坯吹至較大的體積(約為瓶容量的兩倍),然后加熱至200℃左右,再讓它縮小,再一次吹塑成zui終的瓶子形狀,二次吹的特點是:優(yōu)點為由于加溫處理的溫度較高,結(jié)晶化的比率相應提高,耐熱性可達90℃~95℃;由于加溫處理的工序可獨立進行,因而能達到較高的生產(chǎn)效率。缺點是機器體積龐大且復雜,價格較高;占地面積較大;能耗較高。二次吹設備目前國內(nèi)主要由日本的日精ASB機械株式會社提供。
以前對于果蔬飲料、茶飲料來說,為了達到較長的貯存時間,一是添加適量的防腐劑,但在倡導綠色環(huán)保食品的年代,顯然是越來越不合時宜了;二是采用玻璃、金屬容器來盛裝這些飲料,然后采用高溫蒸煮工藝來滅菌,以達到延長貯存期的目的。但由于玻璃容器的瓶形設計、安全、運輸?shù)葐栴},金屬容器的形狀設計、不透明等問題,使它們的推廣受到了很大限制。而PET熱灌裝瓶和相應的熱灌裝技術的出現(xiàn),使上面這些問題迎刃而解,因此,PET熱灌裝瓶被迅速推廣應用。
亮點之二
無菌灌裝的革命:即刻灌裝
灌裝茶、果汁、甜酒、奶制品、醬、蔬菜、調(diào)味品等對微生物敏感的產(chǎn)品對傳統(tǒng)的瓶裝技術是個挑戰(zhàn),因為可能存在的微生物會導致細菌和霉菌的滋生,從而引起對產(chǎn)品顏色和味道的破壞。解決這一問題的傳統(tǒng)方法是用熱灌裝,但是熱灌裝技術存在很多缺點,如容器成本高,產(chǎn)品因較長時間暴露在高溫狀態(tài)下引起風味的喪失,以及高能耗等。
近幾年來,冷無菌灌裝被認為是一種可行的替代熱灌裝的方法,這種方法使用的是標準的輕質(zhì)瓶,不是較重的熱成型容器,與熱灌裝不同,不必要求用熱的灌裝物來保證容器的衛(wèi)生,而是通過控制灌裝環(huán)境的衛(wèi)生條件來保證。但是,這些無菌措施雖然能保持飲料或食品的營養(yǎng),仍需要對容器本身進行滅菌,因此仍需要較高的投資和運行成本,典型的無菌灌裝線需要洗瓶、連接通道、無菌水沖洗機、無菌水發(fā)生器以及去除清洗劑和滅菌劑的設備,同時需要費用較高的潔凈室將這些設備包含在里面,這會給操作者帶來不便。
目前創(chuàng)新性的PET瓶灌裝技術是直接將意大利西帕牗SIPA牘公司的樹脂一體化瓶制造系統(tǒng)與無菌灌裝壓蓋系統(tǒng)結(jié)合起來。
這種一體化的設備(簡稱ASIS)已由SIPA和Procomac共同開發(fā)成功,意大利的DelMonte工廠是*安裝此設備的工廠之一。
ASIS無菌灌裝一體化概念是基于將專門設計的SIPA的ECS一體化瓶制造系統(tǒng)與Promomac的無菌灌裝設備直接連接起來,簡便是這一概念的主要特點,PET瓶在無菌狀態(tài)下從ECS一體化設備上生產(chǎn)出來后,立刻被送到控制室內(nèi)的無菌灌裝設備。ASIS系統(tǒng)工作分三個基本步驟:一、在精密的一體化設備上生產(chǎn)容器,直接用樹脂顆粒生產(chǎn)。二、將吹制好的容器在無菌環(huán)境下送到灌裝設備。三、無菌灌裝。
無菌灌裝一體化設備冷灌裝產(chǎn)品*去除了瓶的滅菌工序,從而縮短了冷灌裝生產(chǎn)線,降低了成本。在傳統(tǒng)的工廠,容器的生產(chǎn)是在潔凈區(qū)外完成的,因此在灌裝前必須對容器進行清洗和滅菌,這需要安裝和保養(yǎng)滅菌機、無菌水發(fā)生機及沖洗機,費用很大。同時還將使用大量的滅菌劑。滅菌的效果依賴于容器zui初的污染程度,而容器zui初的污染程度會隨貯藏條件的變化而變化。
ASIS系統(tǒng)減少了設備的使用空間的占用、能源的消耗,且不使用滅菌劑,因而也大大地減少了廢物的產(chǎn)生。系統(tǒng)從瓶的生產(chǎn)到zui后的壓蓋都在一個控制的環(huán)境,而不是昂貴的無菌室中進行,因而降低了成本也增加了操作者的舒適度。
我們就是想在無菌的環(huán)境下生產(chǎn)一種PET瓶飲料,同時盡可能地減少熱能的消耗來保持的產(chǎn)品品質(zhì)。一般地講,無菌灌裝優(yōu)于熱灌裝,因為無菌灌裝大大地減少了產(chǎn)品在高溫下的時間,從而更好地保持了產(chǎn)品的營養(yǎng)和口味。在使用這套無菌灌裝設備之前,DelMonte購買了熱成型容器進行熱灌裝。用了ASIS之后,只需買進樹脂顆粒即可。
亮點之三
現(xiàn)調(diào)飲料機擁有量與總銷量低
現(xiàn)調(diào)機可以稱之為小型的汽水加工廠,它只需要合格的水、電源與二氧化碳加上配置好的糖漿,即可當場調(diào)配出高品質(zhì)的碳酸飲料。現(xiàn)調(diào)機作為即飲市場家庭中的zui大組成部分,目前在*已十分普遍。飲料業(yè)*可口可樂、百事可樂等早已大量使用,麥當勞、肯德基、必勝客等連鎖的快餐店中更是*的基本配置。相比一般的包裝飲料,現(xiàn)調(diào)飲料具有*的特性與優(yōu)點。現(xiàn)調(diào)機調(diào)制出的飲料只需使用紙杯做容器,容易降解,對于日益受到環(huán)境污染威脅的人類來說,現(xiàn)調(diào)飲料是一個利在當代功在千秋的選擇。
現(xiàn)調(diào)飲料系統(tǒng)大致可以分為7個主要組成部分,分別是制冷系統(tǒng)、碳酸系統(tǒng)、水過濾器、糖漿桶、二氧化碳氣瓶、壓力表組和現(xiàn)調(diào)閥。
十年前中國現(xiàn)調(diào)機的數(shù)量為零,1990年亞運會前可口可樂在北京與上海投放現(xiàn)調(diào)機,型號為LANCER公司生產(chǎn)的L900型,中國老百姓在這以前從未見過的方頭方腦的現(xiàn)調(diào)機前排起了購買飲料的長隊,現(xiàn)調(diào)機一躍成為碳酸飲料商場的寵兒,可口可樂公司也因此受益匪淺。從此,現(xiàn)調(diào)機的數(shù)量迅速增加,單可口可樂公司一家到2001年已經(jīng)有3萬余臺投在中國市場,其他還有足以與之抗衡的百事可樂以及健力寶、旭日升等等。
然而到目前為止,我國現(xiàn)調(diào)飲料的擁有量與總銷量還是相當?shù)偷摹?br />
由于現(xiàn)調(diào)飲料機屬于商業(yè)用途的市場設備,所以設備本身的維修與保養(yǎng)以及用戶的合理操作直接影響飲料的銷量與品質(zhì),而且一旦少數(shù)消費者對其產(chǎn)生了不良印象之后,這類不良效應會迅速蔓延,zui后導致多數(shù)消費者不再有購買欲望而使銷量直線滑坡。因此現(xiàn)調(diào)飲料需要一整套完善的服務管理體系來支持,例如在客戶培訓、設備管理、送貨及時、維修迅速到位,定期保養(yǎng)、不定期品質(zhì)檢驗等方面需要大量投入人力與物力??煽诳蓸饭靖鞯氐钠垦b廠特地在銷售系統(tǒng)中專門設立現(xiàn)調(diào)機部來運作,百事可樂更是直接設置MEM部門(市場設備管理部)以保證現(xiàn)調(diào)機用戶得到zui直接有效的服務。
亮點之四
PET瓶裝飲料無菌灌裝前景看好
作為食品的包裝物,其主要要求是,便于儲存及運輸,減少原有性能損失,不帶來額外的傷害,增加感官享受,價格合理。當前,液體食品包裝的方式主要有:普通包裝、二次滅菌包裝(包括罐裝、瓶裝和袋裝等)、熱灌裝、真空包裝、充氣包裝、輻射殺菌包裝和無菌包裝。液體食品的無菌包裝是近年來發(fā)展的新技術,由于其有明顯的優(yōu)點,發(fā)展速度很快。
食品無菌包裝是指將經(jīng)過殺菌的液體食品在無菌環(huán)境中包裝,封閉在經(jīng)過殺菌的容器中,以期在不加防腐劑,不經(jīng)冷藏條件下得到較長的貨架壽命。也可以簡單地說,無菌包裝是先殺菌后包裝,非無菌包裝是先包裝后殺菌或者只包裝不殺菌。
無菌包裝的主要優(yōu)點是在保證無菌條件下能zui大限度地保留食品中原有的營養(yǎng)成分和風味,減少損失,無菌包裝能較方便地使用超高溫瞬時殺菌方法來*裝前的食品,而其他包裝方法則相當困難;無菌包裝的包裝成本比較低,隨著生產(chǎn)量的增加,分攤在每個產(chǎn)品的設備投資會進一步降低;儲存運輸方便,外表美觀,易受商家及消費者歡迎。一條完整的無菌包裝生產(chǎn)線包括物料(食品)殺菌系統(tǒng),無菌包裝機,包裝材料與包裝物的供應及殺菌系統(tǒng),自動清洗系統(tǒng),設備預殺菌系統(tǒng),無菌環(huán)境保持系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)等;物料殺菌到目前為止主要采用熱力殺菌,根據(jù)物料的黏度、熱敏性能及生產(chǎn)規(guī)??煞謩e采用板式、管式(盤管式或列管式)、刮板式或混合式換熱器,為了進一步縮短物料的升溫及降溫時間,廠家開發(fā)生產(chǎn)了蒸汽注入式、蒸汽混合式、過熱水混合式等直接加熱方式,近期又開發(fā)生產(chǎn)了歐姆法加熱器;包裝材料或包裝容器的殺菌目前主要采用化學藥物殺菌,但殺菌后要*清洗及干燥,把化學殘留物減至zui低限度;無菌包裝的系統(tǒng)大多采用過熱蒸汽或干空氣進行預殺菌,也可用藥物進行殺菌。
無菌包裝技術誕生于40年代后期,從60年代開始由于包裝用塑料的迅速發(fā)展,給無菌包裝發(fā)展提供了廣闊的發(fā)展天地,截至90年代,國外共有30多家公司生產(chǎn)各種無菌包裝設備,另有許多生產(chǎn)殺菌系統(tǒng)、包裝材料、元器件配套廠家,國內(nèi)研制生產(chǎn)無菌包裝設備及配套殺菌系統(tǒng)、包裝材料的單位也在逐漸增加。
近年來,隨著居民消費意識和購買能力的提高,我國飲料行業(yè)獲得了長足的進步,市場規(guī)模不斷擴大,產(chǎn)品也逐漸多元化,已經(jīng)由單一的汽水發(fā)展成為包括碳酸飲料、果汁飲料、功能飲料、飲用水等在內(nèi)的飲料體系,為消費者提供了更多的選擇余地。
中投顧問發(fā)布的《2011-2015年中國軟飲料行業(yè)投資分析及前景預測報告》顯示,2006-2010年,我國軟飲料產(chǎn)量年平均增長率達到20.6%,分別為4219.7萬噸、5110.1萬噸、6415.1萬噸、8086.2萬噸及9983.7萬噸。同時,五年以來軟飲料行業(yè)年銷售收入也保持較快的增長態(tài)勢,其中,碳酸飲料、瓶裝飲用水、果菜汁及果菜汁飲料、含乳飲料和植物蛋白飲料、固體飲料、茶飲料及其他軟飲料的銷售收入復合增長率分別為13.76%、21.24%、25.90%、35.25%、18.10%、30.28%。
飲料市場的不斷細分,也對飲料機械提出了更多更高的要求。飲料機械是用于制造各種飲料的機械設備,一般由許多機械組成生產(chǎn)線加工各種飲料,如水處理設備、沖瓶機、灌裝機、封口機、殺菌設備等等。飲料機械是伴隨著飲料工業(yè)的產(chǎn)生而產(chǎn)生的,并且伴隨著軟飲料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展。
國內(nèi)的飲料工業(yè)市場是在改革開放之后慢慢發(fā)展起來的新興產(chǎn)業(yè),飲料機械設備的更新也帶動著飲料食品工業(yè)的變化發(fā)展,在從我國飲料工業(yè)的從無到有,從小到大,從基礎到規(guī)模已經(jīng)慢慢的成為了社會市場必須的食品重點工業(yè)之一,并呈現(xiàn)出四大發(fā)展亮點。飲料工業(yè)的發(fā)展在綜合的一方面因素也帶動了國民經(jīng)濟的發(fā)展,為提高社會主義人民的生活水平作了應有的貢獻,相信在飲料多元化需求的市場環(huán)境中飲料機械的市場也必將有一個新的發(fā)展。
亮點之一
茶飲料帶動熱灌裝PET瓶發(fā)展
PET(聚酯)飲料瓶在中國發(fā)展僅有10多年的時間,而熱灌裝PET飲料瓶在中國的歷史更短,僅為4年左右的時間,但發(fā)展勢頭之猛,超過大多數(shù)其他包裝容器,這迅猛的勢頭主要得益于茶飲料迅猛發(fā)展。*,茶飲料、果汁飲料等是飲料發(fā)展的熱點,在我國,2000年茶飲料產(chǎn)量已突破150萬噸,其中大部分包裝容器均是選用PET熱灌裝瓶,而且比例有不斷增長的趨勢。
PET熱灌裝瓶的生產(chǎn)原理是:PET飲料瓶(一般都采用注塑成瓶坯)→加熱后瓶坯被縱向拉伸→橫向拉伸→吹瓶成型。這一生產(chǎn)過程中的zui后成型采用機械冷定型,故一般PET瓶子在使用中一旦溫度達到PET玻璃化溫度(78℃)左右時,其分子鏈就會松弛,瓶子產(chǎn)生嚴重的收縮現(xiàn)象,故這種瓶子只適合冷灌裝飲料。
熱灌裝瓶在上述工藝的拉伸定型過程中,始終處于較高的溫度(140℃左右),PET分子鏈在松弛狀態(tài)下被高溫定型,zui后瓶體產(chǎn)生了大量整齊、密集的結(jié)晶,結(jié)晶度可達30%~45%,使瓶子產(chǎn)生了較高的耐熱性能,并成為具有實用意義的熱灌裝瓶。
一次吹方式。即瓶從瓶坯到成型過程中,只進行一次吹塑工藝,方式為模具加熱至100~180℃。當瓶坯被拉伸、吹塑至瓶子模具的形狀時,熱定型結(jié)晶過程將持續(xù)數(shù)秒至10多秒,這種方式的特點是:設備較為簡單,成本較低,且調(diào)換零配件后,可生產(chǎn)普通PET瓶;占地面積較?。挥捎谄孔訒谀>呱现苯蛹訜?,故熱能消耗較小。缺點是加溫處理溫度較二次吹方式低,結(jié)晶化程度稍低,耐熱性也稍差,耐熱溫度為85℃~90℃;瓶子須經(jīng)加溫處理及冷卻等程序,增加了生產(chǎn)周期的時間。一次吹方式的生產(chǎn)設備目前國內(nèi)主要是法國西得樂公司和意大利西帕公司的設備。
二次吹方式。二次吹方式是先把瓶坯吹至較大的體積(約為瓶容量的兩倍),然后加熱至200℃左右,再讓它縮小,再一次吹塑成zui終的瓶子形狀,二次吹的特點是:優(yōu)點為由于加溫處理的溫度較高,結(jié)晶化的比率相應提高,耐熱性可達90℃~95℃;由于加溫處理的工序可獨立進行,因而能達到較高的生產(chǎn)效率。缺點是機器體積龐大且復雜,價格較高;占地面積較大;能耗較高。二次吹設備目前國內(nèi)主要由日本的日精ASB機械株式會社提供。
以前對于果蔬飲料、茶飲料來說,為了達到較長的貯存時間,一是添加適量的防腐劑,但在倡導綠色環(huán)保食品的年代,顯然是越來越不合時宜了;二是采用玻璃、金屬容器來盛裝這些飲料,然后采用高溫蒸煮工藝來滅菌,以達到延長貯存期的目的。但由于玻璃容器的瓶形設計、安全、運輸?shù)葐栴},金屬容器的形狀設計、不透明等問題,使它們的推廣受到了很大限制。而PET熱灌裝瓶和相應的熱灌裝技術的出現(xiàn),使上面這些問題迎刃而解,因此,PET熱灌裝瓶被迅速推廣應用。
亮點之二
無菌灌裝的革命:即刻灌裝
灌裝茶、果汁、甜酒、奶制品、醬、蔬菜、調(diào)味品等對微生物敏感的產(chǎn)品對傳統(tǒng)的瓶裝技術是個挑戰(zhàn),因為可能存在的微生物會導致細菌和霉菌的滋生,從而引起對產(chǎn)品顏色和味道的破壞。解決這一問題的傳統(tǒng)方法是用熱灌裝,但是熱灌裝技術存在很多缺點,如容器成本高,產(chǎn)品因較長時間暴露在高溫狀態(tài)下引起風味的喪失,以及高能耗等。
近幾年來,冷無菌灌裝被認為是一種可行的替代熱灌裝的方法,這種方法使用的是標準的輕質(zhì)瓶,不是較重的熱成型容器,與熱灌裝不同,不必要求用熱的灌裝物來保證容器的衛(wèi)生,而是通過控制灌裝環(huán)境的衛(wèi)生條件來保證。但是,這些無菌措施雖然能保持飲料或食品的營養(yǎng),仍需要對容器本身進行滅菌,因此仍需要較高的投資和運行成本,典型的無菌灌裝線需要洗瓶、連接通道、無菌水沖洗機、無菌水發(fā)生器以及去除清洗劑和滅菌劑的設備,同時需要費用較高的潔凈室將這些設備包含在里面,這會給操作者帶來不便。
目前創(chuàng)新性的PET瓶灌裝技術是直接將意大利西帕牗SIPA牘公司的樹脂一體化瓶制造系統(tǒng)與無菌灌裝壓蓋系統(tǒng)結(jié)合起來。
這種一體化的設備(簡稱ASIS)已由SIPA和Procomac共同開發(fā)成功,意大利的DelMonte工廠是*安裝此設備的工廠之一。
ASIS無菌灌裝一體化概念是基于將專門設計的SIPA的ECS一體化瓶制造系統(tǒng)與Promomac的無菌灌裝設備直接連接起來,簡便是這一概念的主要特點,PET瓶在無菌狀態(tài)下從ECS一體化設備上生產(chǎn)出來后,立刻被送到控制室內(nèi)的無菌灌裝設備。ASIS系統(tǒng)工作分三個基本步驟:一、在精密的一體化設備上生產(chǎn)容器,直接用樹脂顆粒生產(chǎn)。二、將吹制好的容器在無菌環(huán)境下送到灌裝設備。三、無菌灌裝。
無菌灌裝一體化設備冷灌裝產(chǎn)品*去除了瓶的滅菌工序,從而縮短了冷灌裝生產(chǎn)線,降低了成本。在傳統(tǒng)的工廠,容器的生產(chǎn)是在潔凈區(qū)外完成的,因此在灌裝前必須對容器進行清洗和滅菌,這需要安裝和保養(yǎng)滅菌機、無菌水發(fā)生機及沖洗機,費用很大。同時還將使用大量的滅菌劑。滅菌的效果依賴于容器zui初的污染程度,而容器zui初的污染程度會隨貯藏條件的變化而變化。
ASIS系統(tǒng)減少了設備的使用空間的占用、能源的消耗,且不使用滅菌劑,因而也大大地減少了廢物的產(chǎn)生。系統(tǒng)從瓶的生產(chǎn)到zui后的壓蓋都在一個控制的環(huán)境,而不是昂貴的無菌室中進行,因而降低了成本也增加了操作者的舒適度。
我們就是想在無菌的環(huán)境下生產(chǎn)一種PET瓶飲料,同時盡可能地減少熱能的消耗來保持的產(chǎn)品品質(zhì)。一般地講,無菌灌裝優(yōu)于熱灌裝,因為無菌灌裝大大地減少了產(chǎn)品在高溫下的時間,從而更好地保持了產(chǎn)品的營養(yǎng)和口味。在使用這套無菌灌裝設備之前,DelMonte購買了熱成型容器進行熱灌裝。用了ASIS之后,只需買進樹脂顆粒即可。
亮點之三
現(xiàn)調(diào)飲料機擁有量與總銷量低
現(xiàn)調(diào)機可以稱之為小型的汽水加工廠,它只需要合格的水、電源與二氧化碳加上配置好的糖漿,即可當場調(diào)配出高品質(zhì)的碳酸飲料。現(xiàn)調(diào)機作為即飲市場家庭中的zui大組成部分,目前在*已十分普遍。飲料業(yè)*可口可樂、百事可樂等早已大量使用,麥當勞、肯德基、必勝客等連鎖的快餐店中更是*的基本配置。相比一般的包裝飲料,現(xiàn)調(diào)飲料具有*的特性與優(yōu)點。現(xiàn)調(diào)機調(diào)制出的飲料只需使用紙杯做容器,容易降解,對于日益受到環(huán)境污染威脅的人類來說,現(xiàn)調(diào)飲料是一個利在當代功在千秋的選擇。
現(xiàn)調(diào)飲料系統(tǒng)大致可以分為7個主要組成部分,分別是制冷系統(tǒng)、碳酸系統(tǒng)、水過濾器、糖漿桶、二氧化碳氣瓶、壓力表組和現(xiàn)調(diào)閥。
十年前中國現(xiàn)調(diào)機的數(shù)量為零,1990年亞運會前可口可樂在北京與上海投放現(xiàn)調(diào)機,型號為LANCER公司生產(chǎn)的L900型,中國老百姓在這以前從未見過的方頭方腦的現(xiàn)調(diào)機前排起了購買飲料的長隊,現(xiàn)調(diào)機一躍成為碳酸飲料商場的寵兒,可口可樂公司也因此受益匪淺。從此,現(xiàn)調(diào)機的數(shù)量迅速增加,單可口可樂公司一家到2001年已經(jīng)有3萬余臺投在中國市場,其他還有足以與之抗衡的百事可樂以及健力寶、旭日升等等。
然而到目前為止,我國現(xiàn)調(diào)飲料的擁有量與總銷量還是相當?shù)偷摹?br />
由于現(xiàn)調(diào)飲料機屬于商業(yè)用途的市場設備,所以設備本身的維修與保養(yǎng)以及用戶的合理操作直接影響飲料的銷量與品質(zhì),而且一旦少數(shù)消費者對其產(chǎn)生了不良印象之后,這類不良效應會迅速蔓延,zui后導致多數(shù)消費者不再有購買欲望而使銷量直線滑坡。因此現(xiàn)調(diào)飲料需要一整套完善的服務管理體系來支持,例如在客戶培訓、設備管理、送貨及時、維修迅速到位,定期保養(yǎng)、不定期品質(zhì)檢驗等方面需要大量投入人力與物力??煽诳蓸饭靖鞯氐钠垦b廠特地在銷售系統(tǒng)中專門設立現(xiàn)調(diào)機部來運作,百事可樂更是直接設置MEM部門(市場設備管理部)以保證現(xiàn)調(diào)機用戶得到zui直接有效的服務。
亮點之四
PET瓶裝飲料無菌灌裝前景看好
作為食品的包裝物,其主要要求是,便于儲存及運輸,減少原有性能損失,不帶來額外的傷害,增加感官享受,價格合理。當前,液體食品包裝的方式主要有:普通包裝、二次滅菌包裝(包括罐裝、瓶裝和袋裝等)、熱灌裝、真空包裝、充氣包裝、輻射殺菌包裝和無菌包裝。液體食品的無菌包裝是近年來發(fā)展的新技術,由于其有明顯的優(yōu)點,發(fā)展速度很快。
食品無菌包裝是指將經(jīng)過殺菌的液體食品在無菌環(huán)境中包裝,封閉在經(jīng)過殺菌的容器中,以期在不加防腐劑,不經(jīng)冷藏條件下得到較長的貨架壽命。也可以簡單地說,無菌包裝是先殺菌后包裝,非無菌包裝是先包裝后殺菌或者只包裝不殺菌。
無菌包裝的主要優(yōu)點是在保證無菌條件下能zui大限度地保留食品中原有的營養(yǎng)成分和風味,減少損失,無菌包裝能較方便地使用超高溫瞬時殺菌方法來*裝前的食品,而其他包裝方法則相當困難;無菌包裝的包裝成本比較低,隨著生產(chǎn)量的增加,分攤在每個產(chǎn)品的設備投資會進一步降低;儲存運輸方便,外表美觀,易受商家及消費者歡迎。一條完整的無菌包裝生產(chǎn)線包括物料(食品)殺菌系統(tǒng),無菌包裝機,包裝材料與包裝物的供應及殺菌系統(tǒng),自動清洗系統(tǒng),設備預殺菌系統(tǒng),無菌環(huán)境保持系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)等;物料殺菌到目前為止主要采用熱力殺菌,根據(jù)物料的黏度、熱敏性能及生產(chǎn)規(guī)??煞謩e采用板式、管式(盤管式或列管式)、刮板式或混合式換熱器,為了進一步縮短物料的升溫及降溫時間,廠家開發(fā)生產(chǎn)了蒸汽注入式、蒸汽混合式、過熱水混合式等直接加熱方式,近期又開發(fā)生產(chǎn)了歐姆法加熱器;包裝材料或包裝容器的殺菌目前主要采用化學藥物殺菌,但殺菌后要*清洗及干燥,把化學殘留物減至zui低限度;無菌包裝的系統(tǒng)大多采用過熱蒸汽或干空氣進行預殺菌,也可用藥物進行殺菌。
無菌包裝技術誕生于40年代后期,從60年代開始由于包裝用塑料的迅速發(fā)展,給無菌包裝發(fā)展提供了廣闊的發(fā)展天地,截至90年代,國外共有30多家公司生產(chǎn)各種無菌包裝設備,另有許多生產(chǎn)殺菌系統(tǒng)、包裝材料、元器件配套廠家,國內(nèi)研制生產(chǎn)無菌包裝設備及配套殺菌系統(tǒng)、包裝材料的單位也在逐漸增加。
張家港市家州機械有限公司主營產(chǎn)品:玻璃瓶生產(chǎn)線,易拉罐生產(chǎn)線,果汁飲料生產(chǎn)線
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