液體灌裝機是種自動化程度高的包裝設備，防爆灌裝機可分為液面式及液下式種灌裝程序控制，般性不起泡之原料采用液面式灌裝，會起泡之原料則采用液下式灌裝程序控制，使進料口保持於液下面進料并隨液面下上升，以防止氣泡產生及原料溢出并加速充填速。
液體灌裝機主要由噴槍裝置、系統(tǒng)控制器、全電子秤臺、機械結構件、輸送輥道等組成，結構緊湊合理、工作穩(wěn)定可靠、安裝操作簡便，能夠針對各種現(xiàn)場和生產能力作相應調整，滿足用戶要求。
適用范圍：
液體灌裝機是以重量方式地將大量的散裝液體物料分裝到各種容器、鐵桶或塑料桶中，用於30L～1000L桶自動定量灌裝，應用于化工、糧食、農藥等與液體狀物料相關的行業(yè)，適用在涂料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、樹脂、染料、清洗劑、機油、甘油、潤滑油、食用油、香精、溶劑、助劑、食品添加劑、農藥及其他危險性化學產品等產品中。
操作時，操作者僅需簡單地操縱手柄控制噴槍使桶口對準噴槍嘴正下方，然後定位并鎖緊。按下”啟動”按鈕，噴槍自動下降，空桶去皮，然後雙速/三速灌裝，保證灌裝精度。灌裝結束，噴槍自動提升至桶外，操作者移動噴槍對準下桶的桶口，再按下”啟動”按鈕，……，灌完同托盤上的多個桶，個循環(huán)即告完成。
200L防爆型灌裝機_液體灌裝機-灌裝機輸送線-灌裝機生產廠家及圖片
灌裝機功能特點：
產品設置-儲存不同產品的重量設定值及相關灌裝叁數(shù)
人機界面-在稱重終端上可方便地進行秤的標定；在觸摸屏上可快速地進行灌裝叁數(shù)的設置(可選)
落差補正-每桶灌裝後自動修正提前量，使下桶的灌裝更接近目標值
允差檢查-檢查滿桶允差，能有效地防止物料的外溢
數(shù)據(jù)統(tǒng)計-包含重量累計、次數(shù)累計，可與計算機連接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)管理(可選)
多段灌裝-可分為兩段(快/慢)或三段(慢/快/慢)式灌裝，大幅度提高灌裝精度
節(jié)流裝置-有效地防止了在灌裝低粘度產品時因泵送初始壓力大而造成的飛濺現(xiàn)象
滴漏防護-高粘度型噴槍解決了高粘度產品灌裝中的滴漏現(xiàn)象，低粘度型噴槍則帶自動滴油杯及集氣罩裝置
撞桶保護-防止噴槍下降時桶口未對準造成的損失
灌裝模式-灌裝模式設計可做到桶孔上灌裝、桶口內灌裝及液面下灌裝，用戶可控制噴槍提升速率，適應不同泡沫程度的產品(可選)
結構固-與物料直接接觸部分為316不銹鋼，其馀為304不銹鋼、碳鋼等
˙聯(lián)鎖安全-各種過程聯(lián)鎖，保證安全操作
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操作簡便-灌裝系統(tǒng)易于學習和操作
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靈活設計-依照現(xiàn)場原料特性及容器尺寸提供各種形式設備及選配件， 結構緊湊
˙易于安裝-只要用膨脹螺栓將設備固定在地上，連接物料管道、電源和氣源就可以灌裝了。
灌裝機技術參數(shù)：
灌裝型式：液下式液上式
灌裝規(guī)格：單槍單桶，雙槍雙桶，IBC噸桶，搖臂式四桶位
噴槍結構：FB型槍(316不銹鋼，特氟隆墊圈和密封圈，卡箍式連接 法蘭無縫連接)
物料接口：1 1/2"NPT或DN40法蘭連接(物料進口壓力<6kg/m2)
物料黏度：3000 CPS
灌裝范圍：50～300kg/罐
灌裝速度：40～60(管道內物料流速應保證達到300L/分鐘)
灌裝精度：0.2%(精度取決于慢加料的調整及物料供給的連續(xù)性和穩(wěn)定性)
灌裝桶型式：20L小開口桶
氣源壓力：4～6kg/m2
氣源耗量：50/min
電源電壓：110/220 VAC電源功率：0.5KW
工作環(huán)境：溫度：-20℃～45℃，相對濕度： ?95%(無凝露)
危險區(qū)域：BDF灌裝系統(tǒng)可應用于Class 1，Division 2，Groups A、B、C、D 之防爆區(qū)域，防爆等為ExdIIBT4
備注：該機型標準為單槍型灌裝機，若需灌裝多種物料且不能在噴槍中混合接觸時，可改為雙槍型灌裝機
三、主要特點
自動診斷，故障告警—-提高系統(tǒng)工作的可靠程度；
安全檢查—-桶到位，噴槍放下；
自鎖控制—-在灌注以前，檢測噴槍到位后方允許灌裝；
提前量自動修正—-每次稱量后自動修正提前量值，保證灌裝精度；
允差檢測—-自動檢測滿灌的誤差；
快、慢雙速自動定量灌裝—-大大提高了灌裝精度和生產能力；
氣動底閥及接液杯的設計—-zui大限度地減少灌注完畢時殘液的滴漏；
定量灌裝的自動和手動方式可選擇—-方便操作及維修；
自動去皮功能—-克服了灌裝容器重量不*的因素對精度的影響；
定值點可調節(jié)—-適應多種重量范圍的定量灌裝；
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