在包裝行業(yè)傳動傳統(tǒng)產(chǎn)品的使用主要是為了調(diào)整主工藝速度和控制電機在生產(chǎn)過程速度的周期性變化。2003年中國包裝機械行業(yè)一共使用變頻七34000臺，價值2.6億元，主要是功率在7.5KW以下的小型產(chǎn)品。相對于每年50萬臺包裝機械的產(chǎn)量，變頻七在包裝機械上的使用率還是很低的，只有不到7%，時常前景比較廣闊。
對于大多數(shù)包裝機械而言，盡管越來越多的包裝機械廠商設(shè)計了變頻器的傳動方案，但由于國內(nèi)整體的包裝機械自動化程度不斷高，因此，變頻器并非必選的電氣產(chǎn)品，在包裝行業(yè)的使用率較低，除非在必須使用變頻器的場合，包裝機械生產(chǎn)廠商較少考慮采用變頻器。在自動化程度較高的包裝設(shè)備如小型包裝設(shè)備如枕式自動包裝機和立式包裝機上變頻器使用廣泛：另外，在大型標(biāo)準(zhǔn)包裝機械和包裝生產(chǎn)線上有較大的發(fā)展空間。
由于包裝機械品種多，下面結(jié)合機器生產(chǎn)工藝介紹變頻器的應(yīng)用。
變頻器在枕式自動包裝機上的應(yīng)用
由于國內(nèi)的包裝機械整體來說層次較低，故在包裝行業(yè)比較適合推廣小功率的變頻器。
目前枕式自動包裝機采用成熟可靠的技術(shù)設(shè)計生產(chǎn)，該包裝機能夠采用各種復(fù)合包裝膜卷材對塊狀食品進行包裝（個別廠家還把該種設(shè)備用于對小玩具之類的小件產(chǎn)品的包裝）。
1、枕式自動包裝機的電氣部分一般由以下幾種分組成：
● 主控制電路由無速度傳感器矢量變頻器、可編程控制器（PLC）或?qū)ｉT設(shè)計的單板機組成控制核心；
● 溫控電路由只能型溫控表、固態(tài)繼電器、熱電偶元件等組成，溫控，顯示直觀，設(shè)定方便；
● 由光電開關(guān)、電磁接近傳感器等實現(xiàn)一點或多點追蹤與檢查；
2、全自動枕式包裝機工作原理
隨著自動化程度的提高，包裝機的操作、維護和日常保養(yǎng)更加方便簡單，降低了對操作人員的專業(yè)技能要求。產(chǎn)品包裝質(zhì)量的好壞，直接與溫度系統(tǒng)、主機轉(zhuǎn)速精度、追蹤系統(tǒng)的穩(wěn)定性能等息息相關(guān)。
追蹤系統(tǒng)是包裝機的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進一步提高了追蹤精度。機器運行后，薄膜標(biāo)記傳感器不斷的在檢測薄膜色標(biāo)，同時機械部分的追蹤微動開關(guān)檢測機械的位置，上述兩種信號送至PLC或單板機，經(jīng)程序運算后，由PLC或單板機的輸出正追信號YO、反追信號Y1控制追蹤電機的正反追蹤，對包裝材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的誤差及時發(fā)現(xiàn)同時準(zhǔn)確地給予補償和糾正，避免了包裝材料的浪費檢測若在追蹤預(yù)定次數(shù)后仍不能達到技術(shù)要求，可自動停機待檢，避免廢品的產(chǎn)生。
由于采用了變頻調(diào)速，大幅度減少了鏈條傳動，提高了機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性可靠性，同時降低了機器運轉(zhuǎn)的噪音。保證了該包裝機高蕭、低損耗、自動檢測等多功能的高技術(shù)水平。
該包裝機所用傳動系統(tǒng)雖然應(yīng)用功能比較簡單，但對傳動的動態(tài)性能有較高的要求。因此必須考慮變頻器的動態(tài)技術(shù)指標(biāo)，選用高性能變頻器才能滿足要求。、
要滿足包裝機的要求，需具有如下特點：
● 具有自動調(diào)節(jié)功能，自動休整頻率，以達到負(fù)載變動時電機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定的效果；
● 具有較高的穩(wěn)速精度和快速動態(tài)響應(yīng)，能滿足高性能場合的傳動控制要求。減少了因傳動系統(tǒng)故障導(dǎo)致的時間和經(jīng)濟損失。同時省去了速度傳感器，具有較低的維護成本。
● 具有功能豐富、性能穩(wěn)定、小型化、低噪音運行等優(yōu)點。
應(yīng)用變頻調(diào)速設(shè)備的優(yōu)點
● 簡化傳動系統(tǒng)，大幅度降低故障率，減小企業(yè)維修費用。
● 增加產(chǎn)量、降低成本?？梢蕴岣呱a(chǎn)技術(shù)，是產(chǎn)品、產(chǎn)量和品質(zhì)都得到提高，并能有效節(jié)約成本，實現(xiàn)利潤zui大化。
● 實現(xiàn)控制的軟件化，提高功能。
通過轉(zhuǎn)矩補償、防止失速和再啟動等功能，實現(xiàn)不跳閘運行；使生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、效率提高。
