BR型板式換熱器
具有換熱效率高，物料流阻損失小，結構緊湊，溫度控制靈敏、操作彈性大，裝拆方便，使用壽命長等特點，是目前國內(nèi)的高效節(jié)能換熱設備。
可處理的物料非常廣泛，包括普通的工業(yè)用水、高粘度的液體、衛(wèi)生要求較高的食品液體、醫(yī)藥物料、有一定腐蝕性的酸堿液體、含顆粒粉體的液態(tài)物料、含少量纖維的懸浮液體等。均可采用板式換熱器處理。
可用于加熱、冷卻、蒸發(fā)、冷凝、殺菌消毒、熱力回收等場合。
如冷卻發(fā)電機組和整流器內(nèi)循環(huán)；用于冶金礦山等機械潤滑油；液壓站、蛋液、食用油的殺菌消毒，啤酒、葡萄酒的殺菌處理；用于輕紡工業(yè)、造紙行業(yè)中的余熱回收；收集冷凝水，集中供熱；汽改水暖；鍋爐除氧系統(tǒng)中的中間換熱等。目前已廣泛應用于冶金、礦山、石油、化工、電力、醫(yī)藥、食品、化纖、輕紡、造紙、船舶和集中供熱等工業(yè)部門。
結構原理
可拆卸是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側的流道中流動，通過板片進行熱交換。
的設計特點
1、高效節(jié)能：其換熱系數(shù)在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管殼式換熱器的熱效率高3~5倍。
2、結構緊湊：板片緊密排列，與其他換熱器類型相比，的占地面積和占用空間較少，面積相同換熱量的僅為管殼式換熱器的1/5。
3、容易清洗拆裝方便：靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊，因此拆裝方便，隨時可以打開清洗，同時由于板面光潔，湍流程度高，不易結垢。
4、使用壽命長：采用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質(zhì)，膠墊可隨意更換，并可方便在、拆裝檢修。
5、適應性強：板片為獨立元件，可按要求隨意增減流程，形式多樣；可適用于各種不同的工藝要求。
6、不串液，密封槽設置泄液液道，各種介質(zhì)不會串通，即使出現(xiàn)泄露，介質(zhì)總是向外排出。
產(chǎn)品應用范圍
★板式熱換器以傳熱效率高（比傳統(tǒng)的管殼式換熱器高2～4倍）、節(jié)能、經(jīng)濟、結構緊湊、 拆卸方便等優(yōu)點，已被廣泛地應用于化工、電力、冶金、食品、石油、醫(yī)藥、船舶、機電、紡織、造紙等工業(yè)部門，同時在城市集中供熱及熱能回收工程式中也被大量采用。
結構組成
1、 固定壓緊板2、活動壓緊板3、上導桿4、進出口5、夾緊螺栓
6、下導桿7、換熱板片8、前支柱
的特點
傳熱效率高
板片波紋的設計以高度的薄膜導熱系數(shù)為目標，板片波紋所形成的特殊流道使流體在極低的流速下即可發(fā)生強烈的擾動流（湍流）,擾動流又有自凈效應以防止污垢生成因而傳熱效率很高。
一般地說,的傳熱系數(shù)K值在3000～6000W/m2.oC范圍內(nèi)。這就表明，只需要管殼式換熱器面積的1/2～1/4 即可達到同樣的換熱效果。 使用安全可靠
在板片之間的密封裝置上設計了2道密封，同時又設有信號孔，一旦發(fā)生泄漏，可將其排出熱換器外部（見右圖），即防止了二種介質(zhì)相混，又起到了安全報警的作用。
隨機應變
由于換熱板容易拆卸，通過調(diào)節(jié)換熱板的數(shù)目或者變更流程就可以得到zui合適的傳熱效果和容量。只要利用換熱器中間架，換熱板部件就可有多種*的機能。這樣就為用戶提供了隨時可變更處理量和改變傳熱系數(shù)K值或者增加新機能的可能。
有利于低溫熱源的利用
由于兩種介質(zhì)幾乎是全逆流流動 ，以及高的傳熱效果，兩種介質(zhì)的zui小溫差可達到1℃。用它來回收低溫余熱或利用低溫熱源都是的設備。
占地小，易維護
的結構極為緊湊，在傳熱量相等的條件下，所占空間僅為管殼式換熱器的1/2～1/3。并且不象管殼式那樣需要預留出很大得空間用來拉出管束檢修。而只需要松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內(nèi)*地接觸倒換熱板的表面，且拆裝很方便。
阻力損失少
在相同傳熱系數(shù)的條件下，通過合理的選擇流速，阻力損失可控制在管殼式換熱器的1/3范圍內(nèi)。
熱損失小
因結構緊湊和體積小，換熱器的外表面積也很小，因而熱損失也很小，通常設備不再需要保溫。
冷卻水量小
由于其流道的幾何形狀所致，以及二種液體都又很高的熱效率，故可使冷卻水用量大為降低。反過來又降低了管道，閥門和泵的安裝費用。
投資、運行費用較低
在相同傳熱量的前提下，與管殼式換熱器相比較，由于換熱面積，占地面積，流體阻力，冷卻水用量等項目數(shù)值的減少，使得設備投資、基建投資、動力消耗等費用大大降低，特別是當需要采用昂貴的材料時，由于效率高和板材薄，設備更顯經(jīng)濟。
