( 一 ) 調(diào)控容易、適用性強

1 、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到*。

2 、每層干燥盤皆可單獨 通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。

3 、物料的停留時間可以精確調(diào)整。

4 、物料流向單一，無 返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需在混合。

( 二 ) 操作簡單、容易

1 、 干燥器的開車、停車操作非常簡單。

2 、停止 進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

3 、通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。

( 三 ) 能耗低

1 、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

2 、以傳導(dǎo)熱進行干燥，熱效率高，能量 消耗低。

( 四 ) 操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

1 、常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速低 ，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下 低 ，粉塵很難浮到設(shè)備頂部 ，所以頂部排濕口排出的尾

氣中幾乎不含有粉塵。

2 、密閉型：配備溶劑回收裝置 ，可方便地回收載濕氣體中的 有機溶劑 。溶劑回收裝置簡單 ，回收率高，對于易燃、易

爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特 別適用于易燃、易爆、有毒物料的

干燥。

3 、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

( 五 ) 安 裝方便、占地面積小

1 、干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應(yīng) 升華

( 一 ) 有機化工產(chǎn)品

聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基* 、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗

氧劑 168 、色酚 As 、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞 磺酸鈉、間苯二

甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。

( 二 ) 無機化工產(chǎn)品

輕質(zhì) 碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、*、白炭黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險

粉、*、硫酸鉀、微球 催化劑、*、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧

化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。

( 二 ) 醫(yī)藥、食品

氨芐*、鄧鹽、左旋苯*及中間體、頭孢氨噻、*、*、*、維生素 B12 、維生素 C 、藥 用

鹽、藥用*、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體。

( 三 ) 飼料、 肥料

碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用*、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料*等。

五、技術(shù)特性

（一）干 燥盤

1 、設(shè)計壓力：一般為 0.4MPa ，zui大可達 1.6MPa 。

2 、zui高使用壓力：一般≤ 0.4 MPa ，zui高可達 1.6 MPa 。

3 、 加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油，干燥盤溫度≤ 100 ℃時用熱水加熱， 100 ℃～ 150 ℃時用≤ 0.4 Mpa 飽和水蒸氣或過

熱蒸汽加熱， 150 ℃ ～ 320 ℃時用導(dǎo)熱油加熱， >320 ℃時可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。

（二）物料傳送系統(tǒng)

1 、主軸轉(zhuǎn)速： 1 ～ 10 轉(zhuǎn) / 分，電 磁或變頻無級調(diào)速。

2 、耙臂：每層干燥盤上有 2 ～ 8 支固定在主軸上的耙臂。

3 、耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下 浮動保持接觸，有多種型式。

4 、碾滾：對易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。

（三 ）殼體

有常壓、密閉、真空三種型式

1 、常壓型：原筒或八棱柱形，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼 體內(nèi)，也可以在殼體外。

2 、密閉型：圓筒形殼體，能承受 5Kpa 內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

3 、真空型：圓筒形殼體，設(shè)計壓力為外壓 0.1MPa ，加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。

六、技術(shù)參數(shù)