銅合金的熱處理種類
1均勻化退火
主要目的消除鑄造時錠坯的成份偏析。溶質的擴散速度與擴散系數D成正比，D=D0exp-Q/RTR氣體常數、Q活能、D0頻率因子cm2/Q表示原子從一個位置移動到另一個位置所需的能量，原子移動必需克服能量壁壘。純相的活能大，擴散系數小，但如果只是濃度上的不均勻則相對Q較小。溫度升高，原子借助熱起伏，克服能量壁壘的原子倍數不時增多，高溫下的空位也有助于原子擴散，一般均勻化溫度要比退火溫度高100℃。擴散速度與時間呈拋物線關系即：r2=ktr擴散距離、k常數)一般錫青銅的結晶區(qū)間大，成份偏析嚴重，需要均勻化退火。
2中間再結晶退火
主要目的于消除加工硬化。中間退火溫度在再結晶溫度以上，資料的軟化水平取決于冷加工率、退火溫度、保溫時間。一般在加工初期采用高溫退火，加工后期采用較低溫度退火，以保證晶粒度的均勻一致。
合金再結晶溫度經驗公式：T再=0.4T熔(k=0.4t熔-164℃)
3低溫退火
黃銅冷加工發(fā)生剩余應力，會導致應力腐蝕，發(fā)生季節(jié)性碎裂現象。低溫退火的主要目的于消除剩余應力，因此低溫退火溫度應盡量低，以避免材料的軟化。對于錫磷和鋅白銅低溫退火還可顯著提高硬度。
4時效硬化
時效熱處理的目的于：固溶、淬火后，析出溶質原子強化合金。時效溫度要求較為嚴格，爐溫必需盡量堅持均勻。
5固溶淬火
時效前的熱處理工藝，其目的于：固溶溫度下保溫后急速冷卻，以獲得大限度的過飽和固溶體，通常與時效析出熱處置共同應用，提高資料性能。
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