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如何預(yù)防鍋爐的爆炸事故

鍋爐通常都是在高溫和受壓的狀態(tài)下運行.鍋爐故障主要是由于操作不當(dāng)或長期使用,維修保養(yǎng)不良造成的；鍋爐在運行中,因鍋爐受壓部件、安全附件、輔機設(shè)備發(fā)生故障或損壞,以及工作人員操作失誤或違反操作規(guī)程,使鍋爐受到損傷被迫降低參數(shù)運行而引起系統(tǒng)出現(xiàn)設(shè)備故障稱鍋爐事故.加強鍋爐設(shè)計、制造、監(jiān)督、檢驗及運行中的管理和定期檢查檢修,對鍋爐安全運行十分重要.

 

在鍋爐事故中,鍋爐爆炸事故的嚴(yán)重性、破壞性zui大.因為當(dāng)受壓部件遭到破壞,汽水混合物（帶有一定的溫度、壓力）在一瞬間因壓力突然降低,體積成千倍地膨脹,幾乎全部沖出爐外.汽水混合物沖擊力的作用能夠?qū)㈠仩t拋出地面,飛出幾十米甚至數(shù)百米,同時汽浪的沖擊波還能摧毀和震壞建筑物,造成嚴(yán)重的破壞和傷亡.

 

鍋爐爆炸事故原因分析

 

引起鍋爐爆炸的原因有以下3個方面.

 

1. 運行壓力超過設(shè)計壓力

 

壓力表失靈,超壓后安全閥不動作；司爐工脫崗,監(jiān)視不夠,主汽閥關(guān)閉,安全閥失靈；鍋爐設(shè)計不合理,制造質(zhì)量不合格,材料材質(zhì)不符合要求,焊接質(zhì)量差,沒有定期檢修檢驗,長期不維修,引起鍋爐銹蝕,使承壓能力降低等造成超壓爆炸.

 

1. 正常工作壓力下爆炸

 

鍋爐的受壓元件自身有缺陷或損壞,逐步發(fā)展到一定的程度發(fā)生爆炸.如鋼板腐蝕磨損、制造檢修焊接時形成缺陷、鍋內(nèi)污垢堆積傳熱不良、鍋爐缺水時違章進水造成設(shè)備急劇冷卻.

 

1. 爐內(nèi)燃燒爆炸

 

誘發(fā)爐內(nèi)爆炸的主要原因是爐內(nèi)積聚液體、氣體可燃物濃度達到一定限度時產(chǎn)生瞬間爆燃.爐內(nèi)爆炸取決于加熱條件和混合氣體濃度.燃油、燃氣鍋爐在啟動前未進行爐膛的吹掃或在點火失敗后不按規(guī)程操作,盲目點火,就容易發(fā)生爐膛爆炸事故.

 

鍋爐爆炸事故預(yù)防

 

1. 鍋爐內(nèi)爆炸事故預(yù)防

 

鍋爐在設(shè)計時應(yīng)嚴(yán)格按照GB50041-1992《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》的要求進行熱力計算和強度計算,結(jié)構(gòu)布置應(yīng)合理,選材應(yīng)合格.制造鍋爐時,應(yīng)按圖施工,確保鍋爐質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.鍋爐上的安全附件應(yīng)齊全、靈敏可靠,并定期檢驗、經(jīng)常檢查,對失靈的附件應(yīng)及時更換.定期由鍋爐檢驗部門對鍋爐內(nèi)、外進行檢驗,對存在的問題及時進行修理和改造,確保檢修質(zhì)量.使用單位應(yīng)嚴(yán)格遵守鍋爐管理制度、監(jiān)督檢查制度和安全操作規(guī)程.加強工作人員培訓(xùn)教育,確保運行安全.鍋爐使用單位應(yīng)有鍋爐運行、水質(zhì)化驗、檢修保養(yǎng)、檢查等記錄.操作人員嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制和安全操作規(guī)程,努力提高操作技術(shù)和處理故障的水平.

 

1. 燃油、燃氣鍋爐爐內(nèi)爆炸事故預(yù)防

 

鍋爐點爐前要仔細檢查各氣路、油路是否嚴(yán)密（漏氣）,壓力是否正常,新安裝改造的油氣管線必須吹掃干凈.檢查點火前鼓引風(fēng)機是否已通風(fēng)5～10min,點火失敗后要分析原因,再按點火程序通風(fēng)點火.對未辦理鍋爐使用證和年檢證的鍋爐,司爐工有權(quán)拒絕點爐.企業(yè)應(yīng)安排有司爐操作證的經(jīng)驗豐富的司爐工點爐.司爐人員應(yīng)加強巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,防止熄火,一旦發(fā)現(xiàn)熄火,應(yīng)立即切斷燃料.鍋爐應(yīng)安裝自控保護裝置,包括自動點火、熄火保護、燃燒自動調(diào)節(jié)及必要的連鎖報警保護裝置.司爐人員不能*依賴自控裝置,還必須嚴(yán)格監(jiān)視各種儀表和燃燒工況,綜合分析并及時發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,才能避免事故發(fā)生.