山東金雙聯(lián)環(huán)保設(shè)備有限公司
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更新時(shí)間：2022-06-10 11:37:48瀏覽次數(shù)：153次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)清遠(yuǎn)旋流油水分離器其中脫水型水利旋流器的研制工作由于油的高度乳化而面臨很大的困難。對于脫油型水利旋流器，按照所處理介質(zhì)中含油量的多少還可進(jìn)一步劃分：污水處理型及預(yù)分離型兩種類型。
清遠(yuǎn)旋流油水分離器廣泛適用于:原油脫水，含油污水處理，亦可用于化工、機(jī)械、煉油、輪船、海洋平臺及環(huán)保行業(yè)的含有污水處理和存在比正差的液液分離場合，高濃度時(shí)可二級串聯(lián)使用。 旋流式油水分離器設(shè)備工作原理： 清遠(yuǎn)旋流油水分離器其中脫水型水利旋流器的研制工作由于油的高度乳化而面臨很大的困難。對于脫油型水利旋流器，按照所處理介質(zhì)中含油量的多少還可進(jìn)一步劃分：污水處理型及預(yù)分離型兩種類型。優(yōu)點(diǎn)： 旋流式油水分離器設(shè)備技術(shù)參數(shù) 清遠(yuǎn)旋流油水分離器,清遠(yuǎn)旋流油水分離器的安裝 旋流式油水分離器設(shè)備的安裝要求 清遠(yuǎn)旋流油水分離器的調(diào)試 清遠(yuǎn)旋流油水分離器廠家操作
SL系列旋流油水分離器靠兩種不相溶液體的比重差，主要用于去除水中90%以上的非乳化油。旋流油水分離器的關(guān)鍵部件旋流管由分配口、旋流腔、收縮腔、尾錐、尾管、底流口、溢流口等部分組成。油水混合液由旋流腔上的分配口進(jìn)入旋流管，在一定的壓差條件下，形成螺旋流動。經(jīng)收縮腔、尾錐兩級收縮，使流體增速并在旋流管內(nèi)形成一個(gè)穩(wěn)定的離心力場。根據(jù)斯托克斯(stokes)定律，油水混合液中重相水在強(qiáng)大離心力作用下被拋向旋流管內(nèi)壁呈螺旋態(tài)從底流口排出，輕相油則向旋流管的中心聚集形成油芯，從溢流口排出，實(shí)現(xiàn)油水分離。該離心場產(chǎn)生離心加速度為2000g，因此油水在幾秒內(nèi)可實(shí)現(xiàn)分離?？梢允謩硬僮?，也可以自動控制。
①．去除效率高，提高出水水質(zhì)，真正能達(dá)到國家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。
②．結(jié)構(gòu)*，設(shè)計(jì)新型，脫離了傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)引進(jìn)了新的設(shè)計(jì)思想，體現(xiàn)了在同類產(chǎn)品中的地位。
③．結(jié)構(gòu)簡單、可靠，生產(chǎn)成本和使用成本低。
④．占地面積小，施工方便。
1、處理介質(zhì)： 含油污水（油品一般為柴油、汽油、噴氣燃料）
2、油水密度差： ≥50kg/m3
3、設(shè)計(jì)壓力： 0.5-0.6MPa
4、工作壓力： ≤0.6MPa
5、工作溫度： 10℃～80℃
6、工作壓降： 0.2～0.45MPa
設(shè)備在安裝的全過程中，應(yīng)防止贓物、灰塵和其他物體（金屬屑、螺栓等
落入設(shè)備。外部接口與設(shè)備接口連接時(shí)，應(yīng)注意設(shè)備上的各接口的用途。
設(shè)備安裝前，應(yīng)檢查各部件、設(shè)備及儀表、閥門等有無損壞，檢查各密封面情況有無臟物以便能及時(shí)處理。
基座放置牢固平穩(wěn)，安裝必須牢固可靠。法蘭緊固前應(yīng)調(diào)整好同心度。安裝時(shí)應(yīng)做到輕拿輕放避免不必要的損壞及影響美觀。接線應(yīng)牢固可靠!設(shè)備的進(jìn)水腔與排油腔之間設(shè)置反沖洗管線，供油孔阻塞時(shí)反沖洗。
a.旋流器在安裝完畢（或停止使用很長時(shí)間）開始使用時(shí)，應(yīng)先導(dǎo)通橇外各流程進(jìn)出口閥門。
b.打開排油腔反沖洗閥，慢慢打開進(jìn)水閥、出水閥、排氣閥，關(guān)閉其他所有閥門。
c.具有一定壓力的含油污水進(jìn)入旋流器，調(diào)整進(jìn)水閥和出水閥的開啟度，確保排除容器和管匯中空氣，使容器整個(gè)腔內(nèi)充滿水。
不能在出水閥門關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)水，以防損壞容器內(nèi)部的旋流管。
d.當(dāng)排氣管中有液體溢出時(shí)，關(guān)閉排氣閥，再關(guān)閉排油腔反沖洗閥。保證設(shè)備在關(guān)閉排油閥的情況下運(yùn)行3～5分鐘，以沖凈容器和管道內(nèi)雜物，防止旋流管溢流口的阻塞。
e.打開排油閥、儀表管線上的閥門，設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。
a.導(dǎo)通橇外各流程進(jìn)出口閥門。
b.打開排油腔反沖洗閥、打開排氣閥、再慢慢打開進(jìn)水閥、出水閥，關(guān)閉其他所有閥門。
c.啟動提升泵，具有一定壓力的含油污水進(jìn)入旋流器，調(diào)整進(jìn)水閥和出水閥的開啟度，確保排除容器和管匯中空氣，使容器整個(gè)腔內(nèi)充滿水。
d.當(dāng)排氣管中有液體溢出時(shí)，關(guān)閉排氣閥。
e.慢慢打開排油閥，設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。
調(diào)節(jié)旋流器出水口、排油口截止閥，使得進(jìn)水/出水壓降約為0.35MPa左右，進(jìn)水/排油壓降約為0.45MPa左右。
旋流式油水分離器設(shè)備注意事項(xiàng)：
當(dāng)旋流器使用一定時(shí)間后，如發(fā)現(xiàn)其出水水質(zhì)惡化或除油效率降低或設(shè)備腔體內(nèi)部發(fā)出怪聲，所致原因及修理辦法如下：
供給旋流器的流量不合適，應(yīng)對其作相應(yīng)調(diào)整。
檢查設(shè)備是否超工作范圍運(yùn)轉(zhuǎn)，是否在正常工作壓力、壓差下運(yùn)行，如不是，應(yīng)對設(shè)備重新調(diào)試使其正常。
打開旋流器腔體，檢查旋流腔、尾錐等有無磨損或損壞，如有應(yīng)立即更換，同時(shí)檢查O型橡膠密封圈是否損壞，必要時(shí)需更換。
旋流式油水分離器設(shè)備的維護(hù)步驟：
拆卸前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備各流程的進(jìn)出口閥門已關(guān)閉，容器和管匯已泄壓，且容器內(nèi)液體已排放干凈, 拆去排油腔與筒體連接的容器大法蘭的雙頭螺栓，打開排油腔。將旋流管總成抽出，并放在事先準(zhǔn)備好的工裝上。
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