空瓶由輸送帶和進(jìn)瓶螺桿傳動并由進(jìn)瓶星輪送到?jīng)_瓶機(jī)，沖瓶機(jī)夾子夾住瓶口沿導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)倒立完成消毒清洗一道沖洗，過渡星輪將瓶送至灌裝機(jī)，并定位于灌裝機(jī)提升裝置的瓶托上。瓶托將瓶舉起，與灌裝閥壓合。在提舉過程中，檢查瓶托上是否有瓶。如果有瓶，則灌裝過程開始，瓶中灌入酒液。如果沒有瓶，則相應(yīng)的閥門保持關(guān)閉狀態(tài)。灌裝完畢后，瓶托降下，灌裝后的酒瓶通過出瓶星輪傳輸?shù)匠銎枯斔蛶?。進(jìn)瓶撥輪輸送至壓蓋主機(jī)，主機(jī)上裝有六個(gè)壓蓋柱塞，壓蓋柱塞由動力帶動作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，當(dāng)壓蓋機(jī)旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，每一個(gè)壓蓋柱塞將上、下往復(fù)運(yùn)動一次。凸輪控制壓蓋柱塞的上、下運(yùn)動，凸輪安裝在壓蓋機(jī)上部的固定部分。當(dāng)瓶子從進(jìn)瓶撥輪上傳送過來以后，壓蓋頭的容蓋器內(nèi)已由喂蓋系統(tǒng)喂入一個(gè)瓶蓋。壓蓋柱塞在凸輪導(dǎo)軌的作用下向已豎立在下面平臺上的瓶子下降，而后籍助推力環(huán)進(jìn)行壓蓋操作。位于壓蓋機(jī)上部回轉(zhuǎn)體上的壓蓋柱塞沿等行程距離的壓蓋凸輪精確地上下移動。

★機(jī)體

1、機(jī)架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂，臺面覆蓋SUS304不銹鋼罩板,并做防水處理。整機(jī)設(shè)備全采用鋼化玻璃封窗，對開式的窗門、美觀、大方，安全，方便檢修。

2、三合一機(jī)傳動系統(tǒng)位于機(jī)架臺面下，由一臺主電機(jī)拖動，采用齒輪傳動方式。

傳動齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式，這種布種方式傳動時(shí)噪音小，大大提高了齒輪的使用壽命及精度。

★進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)

• 輸送鏈與螺桿傳動進(jìn)瓶。
• 進(jìn)瓶撥輪軸采用304不銹鋼。
• 撥輪全部為油尼龍。

★沖瓶部分

• 旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼，分水水盤采用有自潤滑、耐蝕、及耐磨特性的四氟乙烯制造。
• 采用本公司*的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，油尼龍瓶夾卡住瓶口位置，瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造，衛(wèi)生、耐用。
• 采用高效噴沖噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。
• 沖瓶頭數(shù)為12
• 沖瓶機(jī)動力由機(jī)架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
• 沖瓶機(jī)高度可調(diào)，能滿足高矮不同瓶型的要求。
• ★過渡撥輪
• 過渡軸采用304不銹鋼。
• 過渡撥輪全部為油尼龍?
• ★灌裝機(jī)
• 灌裝方式等壓灌裝。（二次真空）
• 高精度、高速液位灌裝閥全SUS304制造，液位精度≤±3mm。
• 液缸采用304不銹鋼焊接精加工而成，內(nèi)外面經(jīng)鏡面拋光處理，干凈衛(wèi)生*，液缸液位由浮球控制。
• 采用凸輪升降機(jī)構(gòu)，托瓶底舉瓶，對中導(dǎo)向裝置，變換瓶形時(shí)無須更換灌裝部位任何部件。
• 灌裝閥頭數(shù)為12。
• 灌裝機(jī)動力由機(jī)架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
• 灌裝機(jī)高度可調(diào)，能滿足高矮不同瓶型的要求。
• 旋蓋機(jī)
• 1）引進(jìn)意大利封蓋機(jī)技術(shù)，結(jié)合無菌灌裝機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)，例如：I）壓蓋頭升降凸輪（旋蓋運(yùn)行平穩(wěn)性的主要部件），在采用*的同時(shí)，請專家教授對其進(jìn)行了運(yùn)動學(xué)和動力學(xué)設(shè)計(jì)，大大的提高了旋蓋機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和使用可靠性。II）旋蓋頭（旋蓋效果可靠性的主要部件），請專家教授改進(jìn)了磁鋼的設(shè)計(jì)，使得旋蓋頭除了仍然具有原來的磁性扭矩調(diào)整裝置（其上標(biāo)有扭矩調(diào)節(jié)刻度盤）扭矩調(diào)節(jié)方便，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要設(shè)定旋蓋頭扭矩大小的特點(diǎn)外，還使得旋蓋扭距更準(zhǔn)確，旋蓋效果更可靠，可以更好的減少封蓋次品率。

• 2）可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要設(shè)定旋蓋頭扭矩大小。封蓋無啃蓋、高蓋、外蓋和卷邊現(xiàn)象。

  3）落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機(jī)構(gòu)。

  4）落蓋導(dǎo)軌上裝有一組光電開關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時(shí)會自動停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。

  5）設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測開關(guān)。

  6）灌裝機(jī)與旋蓋機(jī)這間過渡撥輪處設(shè)有無菌水沖洗噴頭，沖洗瓶口螺紋處殘余物料。

  7）落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤連接處設(shè)有鎖蓋氣缸，保證無瓶時(shí)停止喂蓋。

  8）設(shè)有消毒液噴霧噴頭，可定時(shí)對旋蓋模、止旋模及撥蓋盤進(jìn)行表面殺菌。

  出瓶撥輪

  1、采用托瓶底傳送方式，瓶底托板與出瓶輸送線平行，變換瓶形無須調(diào)整機(jī)器及出瓶輸送鏈的高度。

  主要技術(shù)參數(shù)：  

  ★ 生產(chǎn)能力     500ml1000-1200瓶/小時(shí)

  ★ 灌裝精度      ±3mm㎜（液面定位）

  ★ 適用瓶型      瓶徑Φ50～110㎜；瓶高150～320㎜

  ★ 沖瓶水壓力    0.18～0.25Mpa

  ★ 沖瓶用水量    500～700㎏/h

  ★ 氣源壓力      0.8Mpa

  ★ 耗氣量        0.6m3/min 0.7Mpa

  ★ 總功率        2.75KW

  ★ 總重量        2800㎏

  ★ 外形尺寸      3100×1650×2650（mm）

  主要配置：

  ★ PLC程序控制器、日本Mitsubishi；

  ★ 觸摸屏顯示器、  中國臺灣 WEINVIEW；

  ★ 變頻器、        日本Mitsubishi；

  ★ 主要電器元件、  法國Schneider Electric；

  ★ 接近開關(guān)、      韓國Autonics；

  ★ 氣動元件、      中國臺灣AirTAC ；

  ★ 電機(jī)、          國產(chǎn)；★ 主要軸承、      哈爾濱、瓦房店；

• 控制系統(tǒng)
• 電控柜采用不銹鋼SUS304制作， PLC自動完成三合一灌裝機(jī)由進(jìn)瓶到出瓶的全過程控制。
• 采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計(jì)數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點(diǎn)等均顯示在屏幕上。并可自動統(tǒng)計(jì)故障發(fā)生時(shí)間、故障類別等信息。
• 主要電器元件均采用世界產(chǎn)品，以確保整機(jī)的優(yōu)良性能。
• 變頻器為日本MITSUBISHI、
• PLC為日本MITSUBISHI、
• 觸摸屏為中國臺灣威倫。
• 氣路系統(tǒng)所有元器件均采用亞德客產(chǎn)品。

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