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一、鍋爐本體受熱面的維護保養(yǎng)

1、導(dǎo)熱油爐本體受熱面長期不用的保養(yǎng)方法：有干法和濕法兩種。停爐一個月以上，應(yīng)采用干保養(yǎng)法，停爐一個月心以下可采用濕保養(yǎng)法。

①干保養(yǎng)法：

鍋爐停爐后放去鍋水，將內(nèi)部污垢*清除，沖洗干凈。在爐膛內(nèi)用微火烘干（注意不要用大火），然后將10-30毫米塊狀的生石灰分盤裝好，放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量，以鍋筒容積每立方米8kg計算，然后將所有的人孔、手孔、管道閥門關(guān)閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，須即更換，鍋爐重新運行時應(yīng)將生石灰和盤取出。

②濕保養(yǎng)法：

鍋爐停爐后待爐水冷卻到70℃以下將爐水放盡，將內(nèi)部污垢*清除，沖洗干凈，所有的人孔、手孔、管道閥門等封閉嚴密，并用盲板與運行中的鍋爐*隔絕。

然后重新注入已處理的軟水至鍋爐zui低安全水位，再將以配制好的堿性溶液注入鍋爐，其成份為：氫氧化鈉（燒堿），每噸爐水加8-10kg，如果選用碳酸鈉（純堿），則每噸爐水加20kg，或磷酸二鈉，每噸爐水加20kg。待堿性溶液全部加入后，再用軟水注入鍋爐，直至水從鍋爐zui高處冒出為止，關(guān)閉給水閥后，注意使鍋爐內(nèi)堿性溶液混合均勻。保養(yǎng)期內(nèi)要定期微火烘爐、定期使水循環(huán)，使各處堿性溶液濃度一致。每五天還要取堿性溶液化驗，如堿度小于5-12mmol/1時應(yīng)外加溶液。氣候寒冷的地方不可采用濕保養(yǎng)法，以免爐水結(jié)凍損壞鍋爐。

二、燃燒器的維護保養(yǎng)

1、定期清洗濾油器。

2、保持感光電眼清潔。

3、每隔一定時間就應(yīng)放水排出積聚在油箱底部的水分和污垢。

4、每隔一定時間，清潔燃燒器的內(nèi)部。

5、燃燒器附近的溫度不要太高，否則會影響正常操作或?qū)θ紵鞑考斐蓳p壞，特別是對控制盒的損壞。

6、燃燒器附近應(yīng)保持潔凈，不可放置易燃雜物。

7、不穩(wěn)定的電壓會對燃燒器的部分組件造成損壞。

8、避免燃燒器被水濺濕。

三、其它輔機的維護保養(yǎng)

1、每月清潔油（氣）路中的過濾器1-3。

2、每年清潔爐膛，煙管及煙道1-2次。

3、定期潤滑電機，水泵軸承。

4、定期緊固煙道及機器螺栓。

四、鍋爐的檢驗

1、根據(jù)《蒸汽（熱水）鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，鍋爐如有下列情況之一時，就應(yīng)對鍋爐進行內(nèi)外檢查和水壓試驗。

①新裝、改裝和移裝后。

②停止運行一年以上，需要恢復(fù)運行時。

③受壓元件經(jīng)重大修理后。

④根據(jù)鍋爐運行情況，對設(shè)備狀態(tài)有懷疑必須進行檢驗時。

2、檢驗前應(yīng)使鍋爐*停爐，*清除水垢，煙灰。必要時尚須拆除爐墻外面包裝和保溫材料，內(nèi)部檢查重點如下：

①上次檢驗有缺陷的部份。

②鍋爐受壓元件的內(nèi)、外表面，特別在開孔、焊縫等處應(yīng)檢查有無裂紋、裂口和腐蝕。

③管壁有無磨損和腐蝕。

④鍋爐的拉撐以及被拉元件的結(jié)合處有無裂紋、斷裂和腐蝕。

⑤受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱。

⑥鍋筒（鍋筒）和磚襯接觸處有無腐蝕

⑦受壓元件水側(cè)有無水垢、水渣。

⑧進水管和排污管與鍋筒（鍋殼）的接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠。

3、外部檢驗的重點是：

①鍋爐房內(nèi)各項制度是否齊全，司爐工人、水質(zhì)化驗人員是否特證上崗。

②鍋爐周圍的安全通道是否暢通，鍋爐房內(nèi)可見受壓元件、管道、閥門有無變形、泄漏。

③三大安全附件是否靈敏、可靠、水位表、安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接通道有無堵塞。

④各種安全保護裝置動作是否靈敏、可靠。

⑤鍋爐附屬設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。

⑥鍋爐水處理設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)，水質(zhì)化驗指標是否符合標準要求。

4、檢驗完畢后應(yīng)按本說明書的要求進行水壓試驗。