大豆蛋白肽干燥塔的常見問題及成因：
(一)、粘壁現(xiàn)象
1、主要原因：
(1)進(jìn)料量太大, 不能充分蒸發(fā)；
(2)噴霧開始前干燥室加熱不足；
(3)開始噴霧時, 下料流量調(diào)節(jié)過大；
(4)加入的料液不穩(wěn)定。
2、補(bǔ)救措施：
適當(dāng)減少進(jìn)料量; 適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度; 在開始噴霧時, 流量要小, 逐步加大, 調(diào)節(jié)到適當(dāng)時為止; 檢查管道是否堵塞, 調(diào)整物料固形物含量, 保證料液的流動性。
(二)、水分含量高
1、主要原因：一般是排風(fēng)溫度太低。
2、補(bǔ)救措施：適當(dāng)減小進(jìn)料量, 以提高排風(fēng)溫度。
(三)、純度低
1、主要原因
(1)空氣過濾效果不佳；
(2)積粉混入成品；
(3)原料純度不高；
(4)設(shè)備清洗不*。
2、補(bǔ)救措施
檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻, 過濾器使用時間是否太長， 若是應(yīng)立即更換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況, 克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過濾; 重新清洗設(shè)備。
(四)、跑粉現(xiàn)象
1、主要原因：旋風(fēng)分離器的分離效果差。
2、補(bǔ)救措施
(1)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；
(2)提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性；
(3)檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。
(五)、蒸發(fā)量低
1、主要原因
(1) 整個系統(tǒng)的空氣量減少；
(2) 熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；
(3) 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象, 有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。
2、補(bǔ)救措施
(1) 檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常；
(2) 檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確；
(3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；
(4) 檢查電網(wǎng)電壓是否正常；
(5) 檢查電加熱器是否正常工作；
(6) 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。
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