大豆油一般選用優(yōu)質(zhì)油料先加工成毛油,再經(jīng)精煉油設備脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫臘、脫脂等工序成為成品。大豆油的包裝容器應專用、清潔、干燥和密封,符合食品衛(wèi)生和安全要求。不得摻有其它食用油和非食用油,礦物油。保質(zhì)期一般 為12個月。
脫酸技術:1.化學脫酸又稱堿煉脫酸,是工業(yè)上使用方法,通常向脫膠油加入堿液,使堿液與游離脂肪酸(FFA)反應,F(xiàn)FA以皂腳形式沉淀,有些雜質(zhì)也被皂腳吸 附,皂腳經(jīng)離心分離除去?;瘜W脫酸,通常使用苛性堿(氫氧化鈉)。中性油在堿作用下發(fā)生水解,有大量油脂損耗;另外,皂腳夾帶中性油也造成中性油損失。生 成皂腳需硫酸酸化處理,造成大量廢水而污染環(huán)境,油耗多少取決于毛油FFA含量,F(xiàn)FA含量越高,油耗越大。該法脫酸較為*,油脂質(zhì)量穩(wěn)定。2.物理脫酸是在高真空條件下,用蒸汽通入油脂讓蒸汽攜帶除去FFA、不皂化物、氣味物質(zhì)一種方法。與化學脫酸相比,該法無皂腳產(chǎn)生,因此油耗低,F(xiàn)FA質(zhì)量 高,且操作簡單,需要蒸汽、水和動力少,需要投資低,一些熱敏性色素(類胡蘿卜素)和臭味物質(zhì)也隨蒸汽汽提除去。同堿煉脫酸相比,物理脫酸具有產(chǎn)量大、無 皂腳產(chǎn)生、及溢流物量降低、減少污染環(huán)境等優(yōu)點;但也存在毛油預處理要求非常嚴格,不適用熱敏性棉籽油,及高溫下油脂產(chǎn)生聚合物和反式酸等缺點。
脫蠟技術:脫蠟是提高食用油品質(zhì)的一個重要環(huán)節(jié)。蠟質(zhì)的存在主要影響油脂的適口性,所以脫蠟的主要目的是提高油脂的適口性,交提高油脂的感官性如透明度、 亮度。不同的油品其蠟質(zhì)含量是不同的,對如下油品(如:玉米油、米糠油、葵花籽油、棉籽油等)來說脫蠟幾乎是必需的。盡管脫蠟的方法很多如:冷凍結(jié)晶法、 表面活性劑法、冷聚劑法、靜電法、中和冬化法等。但目前工業(yè)生產(chǎn)中基本上都采用冷凍結(jié)晶法,同時由于不同的油品其晶體的性質(zhì)不同,所以其結(jié)晶速率、溫度、 養(yǎng)品的時間及過濾方式也有較大差別。
脫色技術:油中加入高效的活性白土,在真空狀態(tài)下充分混合加熱,使懸浮于油中色素因形物微小粒子吸附于白土晶粒上,然后經(jīng)葉睡式過濾器濾除。本系統(tǒng)布置完善,性能可靠,關鍵設備脫色塔和葉片過濾機制高級配置,保證了對油品高質(zhì)量的脫色和分離。