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藥品包裝用鋁箔印刷操作要點(diǎn)分析之五大點(diǎn)
閱讀：2067 發(fā)布時(shí)間：2010-8-16
一．掌握好鋁箔及印刷油墨的特性
生產(chǎn)PTP鋁箔所用的原料為工業(yè)用純鋁箔，一般要求厚度為0.02mm，抗拉強(qiáng)度為98kPa，破裂強(qiáng)度為90kPa，表面潔凈、平整，無(wú)皺紋，無(wú)壓痕損傷，無(wú)成片熒光物質(zhì)，表面潤(rùn)濕張力不低于32。對(duì)藥用鋁箔針孔度的要求是直徑0.1～0.3mm的針孔不多于1個(gè)/m2。由于鋁箔中針孔是穿透性的缺陷，藥品受到氧氣、水蒸氣及光線侵入會(huì)使藥效降低或變質(zhì)，所以對(duì)針孔度的要求甚為嚴(yán)格；另外鋁箔厚度如果超出所要求的偏差（10%）時(shí)，會(huì)對(duì)黏合層及保護(hù)層的涂布量有影響，需引起操作者的注意。
鋁箔用的印刷油墨目前主要分為兩類：一類為聚酰胺類油墨。這種油墨對(duì)各類物質(zhì)的印刷都有很好的黏附性、分散性、光澤性、耐磨性、溶劑釋放性好，柔軟，多被用于塑料薄膜的印刷。在用于鋁箔材料的印刷時(shí)，該種油墨的優(yōu)良性能均能表現(xiàn)出來(lái)，而且其耐熱性也能滿足鋁箔印刷的要求。另一類是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合成樹(shù)脂/丙稀酸樹(shù)脂為主要成分的鋁箔油墨，其持點(diǎn)是色澤鮮艷，濃度高，與鋁箔的黏附性特別強(qiáng)，有良好的透明性，但由于用于凹版印刷時(shí)，其溶劑揮發(fā)度大，用于藥用PTP鋁箔表印時(shí)容易造成凹版輥著墨孔內(nèi)油墨干結(jié)、沉積，產(chǎn)生糊版現(xiàn)象。因此需對(duì)油墨的沉積凝凍進(jìn)行必要的預(yù)處理，其方法是對(duì)沉積凝凍的油墨進(jìn)行攪拌或增加溫度（水?。Ｈ绻湍膬?chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，油墨會(huì)出現(xiàn)沉積，造成油墨上層樹(shù)脂溶液多，下層顏料多，上層顏色淡，下層顏色深，也應(yīng)攪拌均勻后使用。
二．油墨中加入溶劑量要適當(dāng)
當(dāng)藏度大的油墨需要用大量的稀釋劑稀釋時(shí)，應(yīng)邊加稀釋劑邊攪拌，使稀釋劑均勻分布在整個(gè)油墨中。用品度計(jì)測(cè)定約在20～30s之間。室內(nèi)溫度與濕度，對(duì)油墨濃度有影響，采用油墨濃度檢測(cè)器來(lái)確定加入溶劑的量，并根據(jù)溫度和濕度的變化，每隔一定的時(shí)間測(cè)定一下油墨的濃度。采用凹版印刷印制鋁箔產(chǎn)品時(shí)，油墨濃度太低，會(huì)造成印刷文字圖案色彩不鮮亮，網(wǎng)紋處產(chǎn)生糊版現(xiàn)象；油墨濃度太高，則圖處會(huì)產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，不僅浪費(fèi)油墨，而且易造成印刷表面不平整，也不美觀。除此之外，還要根據(jù)鋁箔印刷涂布機(jī)的速度和印刷凹版輥的著墨孔深度制訂*的油墨。
三．黏合劑應(yīng)符合要求
PTP鋁箔的黏合劑是涂布在鋁箔的內(nèi)側(cè)，其作用是使鋁箔與藥用PVC硬片能牢固地?zé)釅汉?，使塑料硬片泡罩?nèi)的藥品與外界隔開(kāi)，達(dá)到使藥品密封的目的。在裝入藥品進(jìn)行熱封的過(guò)程中，黏合層受熱壓作用而活化，從而與PVC塑料硬片牢固地黏接為一體，這就要求黏合層與PVC樹(shù)脂應(yīng)有良好的熱敏性及與基材的相溶性，
四．印刷涂布過(guò)程中應(yīng)掌握好干燥的溫度與時(shí)問(wèn)
印刷的圖文及黏合層與保護(hù)層在涂布過(guò)程中均需干燥，鋁箔表面涂層的干燥需要有一個(gè)過(guò)程，故需要在設(shè)備烘道中停留一定的時(shí)間、這取決于涂布機(jī)械收卷的速度大小和烘道內(nèi)選取的溫度高低兩者應(yīng)保持相應(yīng)關(guān)系。由于鋁箔材料的厚度不同，物理機(jī)械性能均有差別，而材質(zhì)在設(shè)備中運(yùn)行時(shí)的熱脹、收縮、延伸性也有一定的差異，故不應(yīng)在很高的溫度下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，否則鋁箔也易發(fā)生起皺及表面變色現(xiàn)象。一般烘道溫度控制在170～210℃為宜。
五．印刷涂布速度、涂布張力及涂層厚度與黏合質(zhì)量的分析
印刷涂布過(guò)程中黏合層的涂布厚度對(duì)塑料PVC硬片的黏接牢固程度影響較大，黏合層涂的太薄，熱壓PVC硬片時(shí)會(huì)因缺料而降低黏接牢度；黏合層涂布過(guò)厚，不但增加成本，而且干操時(shí)間需加長(zhǎng)，因此需控制在適當(dāng)?shù)暮穸确秶鷥?nèi)。黏合層的涂布厚度受黏合劑的濃度、涂布張力、涂布速度、網(wǎng)紋輥線數(shù)的影響。在涂輥網(wǎng)紋的形狀、深度、每英寸線數(shù)及兩輥之間接觸線壓力調(diào)定的情況下，黏合劑濃度越大、涂布張力越小、涂布速度越快，則涂層越厚。因此黏合層的厚度一般是通過(guò)黏合劑的濃度和涂布機(jī)的張力來(lái)調(diào)節(jié)的。不同品種的鋁箔對(duì)黏合層厚度的要求亦不同，一般涂層厚度應(yīng)控制在3.5～7.0um為宜。在鋁箔印刷涂布時(shí)，機(jī)速、溫度、張力這三者之間既相互關(guān)連，又相互牽制，它們之間配合得好壞，直接關(guān)系到鋁箔的印刷涂布質(zhì)量。
生產(chǎn)PTP鋁箔所用的原料為工業(yè)用純鋁箔，一般要求厚度為0.02mm，抗拉強(qiáng)度為98kPa，破裂強(qiáng)度為90kPa，表面潔凈、平整，無(wú)皺紋，無(wú)壓痕損傷，無(wú)成片熒光物質(zhì)，表面潤(rùn)濕張力不低于32。對(duì)藥用鋁箔針孔度的要求是直徑0.1～0.3mm的針孔不多于1個(gè)/m2。由于鋁箔中針孔是穿透性的缺陷，藥品受到氧氣、水蒸氣及光線侵入會(huì)使藥效降低或變質(zhì)，所以對(duì)針孔度的要求甚為嚴(yán)格；另外鋁箔厚度如果超出所要求的偏差（10%）時(shí)，會(huì)對(duì)黏合層及保護(hù)層的涂布量有影響，需引起操作者的注意。
鋁箔用的印刷油墨目前主要分為兩類：一類為聚酰胺類油墨。這種油墨對(duì)各類物質(zhì)的印刷都有很好的黏附性、分散性、光澤性、耐磨性、溶劑釋放性好，柔軟，多被用于塑料薄膜的印刷。在用于鋁箔材料的印刷時(shí)，該種油墨的優(yōu)良性能均能表現(xiàn)出來(lái)，而且其耐熱性也能滿足鋁箔印刷的要求。另一類是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合成樹(shù)脂/丙稀酸樹(shù)脂為主要成分的鋁箔油墨，其持點(diǎn)是色澤鮮艷，濃度高，與鋁箔的黏附性特別強(qiáng)，有良好的透明性，但由于用于凹版印刷時(shí)，其溶劑揮發(fā)度大，用于藥用PTP鋁箔表印時(shí)容易造成凹版輥著墨孔內(nèi)油墨干結(jié)、沉積，產(chǎn)生糊版現(xiàn)象。因此需對(duì)油墨的沉積凝凍進(jìn)行必要的預(yù)處理，其方法是對(duì)沉積凝凍的油墨進(jìn)行攪拌或增加溫度（水?。Ｈ绻湍膬?chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，油墨會(huì)出現(xiàn)沉積，造成油墨上層樹(shù)脂溶液多，下層顏料多，上層顏色淡，下層顏色深，也應(yīng)攪拌均勻后使用。
二．油墨中加入溶劑量要適當(dāng)
當(dāng)藏度大的油墨需要用大量的稀釋劑稀釋時(shí)，應(yīng)邊加稀釋劑邊攪拌，使稀釋劑均勻分布在整個(gè)油墨中。用品度計(jì)測(cè)定約在20～30s之間。室內(nèi)溫度與濕度，對(duì)油墨濃度有影響，采用油墨濃度檢測(cè)器來(lái)確定加入溶劑的量，并根據(jù)溫度和濕度的變化，每隔一定的時(shí)間測(cè)定一下油墨的濃度。采用凹版印刷印制鋁箔產(chǎn)品時(shí)，油墨濃度太低，會(huì)造成印刷文字圖案色彩不鮮亮，網(wǎng)紋處產(chǎn)生糊版現(xiàn)象；油墨濃度太高，則圖處會(huì)產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，不僅浪費(fèi)油墨，而且易造成印刷表面不平整，也不美觀。除此之外，還要根據(jù)鋁箔印刷涂布機(jī)的速度和印刷凹版輥的著墨孔深度制訂*的油墨。
三．黏合劑應(yīng)符合要求
PTP鋁箔的黏合劑是涂布在鋁箔的內(nèi)側(cè)，其作用是使鋁箔與藥用PVC硬片能牢固地?zé)釅汉?，使塑料硬片泡罩?nèi)的藥品與外界隔開(kāi)，達(dá)到使藥品密封的目的。在裝入藥品進(jìn)行熱封的過(guò)程中，黏合層受熱壓作用而活化，從而與PVC塑料硬片牢固地黏接為一體，這就要求黏合層與PVC樹(shù)脂應(yīng)有良好的熱敏性及與基材的相溶性，
四．印刷涂布過(guò)程中應(yīng)掌握好干燥的溫度與時(shí)問(wèn)
印刷的圖文及黏合層與保護(hù)層在涂布過(guò)程中均需干燥，鋁箔表面涂層的干燥需要有一個(gè)過(guò)程，故需要在設(shè)備烘道中停留一定的時(shí)間、這取決于涂布機(jī)械收卷的速度大小和烘道內(nèi)選取的溫度高低兩者應(yīng)保持相應(yīng)關(guān)系。由于鋁箔材料的厚度不同，物理機(jī)械性能均有差別，而材質(zhì)在設(shè)備中運(yùn)行時(shí)的熱脹、收縮、延伸性也有一定的差異，故不應(yīng)在很高的溫度下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，否則鋁箔也易發(fā)生起皺及表面變色現(xiàn)象。一般烘道溫度控制在170～210℃為宜。
五．印刷涂布速度、涂布張力及涂層厚度與黏合質(zhì)量的分析
印刷涂布過(guò)程中黏合層的涂布厚度對(duì)塑料PVC硬片的黏接牢固程度影響較大，黏合層涂的太薄，熱壓PVC硬片時(shí)會(huì)因缺料而降低黏接牢度；黏合層涂布過(guò)厚，不但增加成本，而且干操時(shí)間需加長(zhǎng)，因此需控制在適當(dāng)?shù)暮穸确秶鷥?nèi)。黏合層的涂布厚度受黏合劑的濃度、涂布張力、涂布速度、網(wǎng)紋輥線數(shù)的影響。在涂輥網(wǎng)紋的形狀、深度、每英寸線數(shù)及兩輥之間接觸線壓力調(diào)定的情況下，黏合劑濃度越大、涂布張力越小、涂布速度越快，則涂層越厚。因此黏合層的厚度一般是通過(guò)黏合劑的濃度和涂布機(jī)的張力來(lái)調(diào)節(jié)的。不同品種的鋁箔對(duì)黏合層厚度的要求亦不同，一般涂層厚度應(yīng)控制在3.5～7.0um為宜。在鋁箔印刷涂布時(shí)，機(jī)速、溫度、張力這三者之間既相互關(guān)連，又相互牽制，它們之間配合得好壞，直接關(guān)系到鋁箔的印刷涂布質(zhì)量。