膨化食品是六十年代末出現(xiàn)的一種新型食品，國外又稱擠壓食品、噴爆食品、輕便食品等。它以含水份較少的谷類、薯類、豆類等作為主要原料，它們經(jīng)過加壓、加熱處理后使原料本身的體積膨脹，內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)亦發(fā)生了變化，經(jīng)加工、成型后而制成。

妙脆角生產(chǎn)設(shè)備膨化零食機械

妙脆角生產(chǎn)加工設(shè)備 妙脆角膨化擠壓機 由于用途和設(shè)備的不同，膨化食品有以下三種類型：一是用擠壓式膨化機，以玉米和薯類為原料生產(chǎn)小食品；二是用擠壓式膨化機，以植物蛋白為原料生產(chǎn)組織狀蛋白食品(植物肉)；三是以谷物、豆類或薯類為原料，經(jīng)膨化后制成主食。除了試制出間接加熱式膨化機外，還用精糧膨化粉試制成多種膨化食品。 [1]
生產(chǎn)原理
當把糧食置于膨化器以后，隨著加溫、加壓的進行，糧粒中的水分呈過熱狀態(tài)，糧粒本身變得柔軟，當?shù)竭_一定高壓而啟開膨化器蓋時，高壓迅速變成常壓，這時糧粒內(nèi)呈過熱狀態(tài)的水分便一下子在瞬間汽化而發(fā)生強烈爆炸，水分子可膨脹約2000倍，巨大的膨脹壓力不僅破壞了糧粒的外部形態(tài)，而且也拉斷了糧粒內(nèi)在的分子結(jié)構(gòu)，將不溶性長鏈淀粉切短成水溶性短鏈淀粉、糊精和糖，于是膨化食品中的不溶性物質(zhì)減少了，水溶性物質(zhì)增多了。

妙脆角生產(chǎn)設(shè)備膨化零食機械

妙脆角制作所需要的原料主要有：玉米淀粉、大米淀粉、馬鈴薯淀粉。 [3]
工藝流程
妙脆角的工藝流程為：配料、混料→預(yù)處理→擠壓→冷卻→復合成型→烘干→油炸→調(diào)味、包裝。

配料、混料

該工序是將干物料混合均勻與水調(diào)和達到預(yù)濕潤的效果，為淀粉的水合作用提供一些時間。這個過程對***產(chǎn)品的成型效果有較大的影響。一般混合后的物料含水量在28%～35%，由混料機完成。
預(yù)處理
預(yù)處理后的原料經(jīng)過螺旋擠出使之達到90%～***的熟化，物料是塑性熔融狀，并且不留任何殘留應(yīng)力，為下道擠壓成型工序做準備。本工序由特殊螺旋設(shè)計，有效的恒溫調(diào)節(jié)機構(gòu)來控制，一般設(shè)定溫度為100～120℃，中壓在2～3個大氣壓。

擠壓
這是該工藝的關(guān)鍵工序，經(jīng)過熟化的物料自動進入低剪切擠壓螺桿，溫度控制在70～80℃。經(jīng)過特殊的模具，擠壓出寬200mm、厚0.8～1mm的大片，大片為半透明狀，韌性好。其厚度直接影響到復合的成型和烘干的時間，所以模具中一定裝有調(diào)節(jié)壓力平衡的裝置來控制出料均勻。
冷卻
擠壓過的大片必須經(jīng)過8～12m的冷卻長度，有效的保證復合機在產(chǎn)品成型時的脫模，為節(jié)省占地面積，可把冷卻裝置設(shè)計成上下循環(huán)牽引來保證***少10m的冷卻長度。
復合成型
該工序由三組程序來完成。***步為壓花：由兩組壓花輥來操作，使片狀物料表面呈網(wǎng)狀并起到牽引的作用。動物形狀或其他不需要表面網(wǎng)狀的片狀物料可更換為平輥使其只具有牽引作用。第二步為復合：壓花后的兩片經(jīng)過導向重疊進入復合輥，復合后的成品隨輸送帶進入烘干，多余物料進入第三步回收裝置，由一組專往擠壓機返回的輸送帶來完成，使其重新進入擠壓工序，保證生產(chǎn)不間斷。
烘干
擠出的妙脆角坯料水分處于20%～30%之間，而下道工序之前要求坯料的水分含量為12%，由于這些坯料此時已形成密實的結(jié)構(gòu)，不可迅速烘干，這就要求在低于前面工序溫度（通常為60℃）的條件下，采用較長的時間來進行烘干，以保持產(chǎn)品形狀的穩(wěn)定。另外，為使復合后的妙脆角坯料不致互相粘連，裝有微振動裝置使產(chǎn)品烘干后能互相獨立。
油炸
烘干后的妙脆角坯料進入油炸鍋以完成蒸煮和去除水分，使產(chǎn)品***終水分達到2%～3%。妙脆角坯料因本身水分迅速蒸發(fā)而膨脹2～3倍，并呈立體狀使其造型栩栩如生。然后再進行甩油去除油膩感而進入***一道工序。
調(diào)味、包裝
該工序可根據(jù)消費者的口感來進行妙脆角產(chǎn)品表面噴涂粉狀調(diào)味料，用自動滾筒調(diào)味機和噴粉機或用調(diào)味機來完成即可。