全自動不銹鋼拉絲蛋白生產線可廣泛用于肉制品行業(yè)、快餐食品行業(yè)、速凍食品行業(yè)；也可以制成各種素肉制品. 如：素牛肉干、素羊肉干和素食菜肴及不同口味的休閑食品。組織蛋白生產線以低溫豆粕、花生粕為主要原料，經粉磨、攪拌、調質、高溫、高壓、高剪切，將球形蛋白質分子打開成鏈狀并重新組織化，形成如肉狀纖維結構的如瘦肉狀且有咀嚼感的新型食品；其產品營養(yǎng)價值高，具有肉的狀態(tài)和口感，不含膽固醇和動物脂肪，具有吸油、吸水、吸味的特點。本機子的生產能力：200-260公斤/小時，300-500公斤/小時。設備的所有的機器都是不銹鋼板材。設備采用低溫豆粕、花生粕、谷朊粉、分離蛋白等為原料。該生產線可用于生產各類蛋白產品，通過調整模具擠出，有圓柱、方形、塊狀等，是素肉、素烤鴨、素丸、方便面調味包、速凍水餃的主要原料；同時可生產谷物小食品等。

工藝流程：

拌粉→自動上料→擠壓成型→輸送→烘烤→調味→冷卻→（包裝）

全自動不銹鋼拉絲蛋白生產線的構成：

（1）拌粉機：是將各種原材料加入一定量的水或添加劑經攪拌后達到充分混合的設備。

（2）螺旋上料機：物料通過螺旋主軸輸送到頂端，落下且一直持續(xù)循環(huán)，從而達到輸送物料的目的。

（3）雙螺桿膨化機：食品物料置于擠壓機的高溫高壓狀態(tài)下,然后突然釋放至常溫常壓,使物料內部結構和性質發(fā)生變化的過程。

（4）風送機：是通過集料口、風機及通風管路將物料送入烤箱或包裝機，完成自動送料減少工人強度.部分易粘易粘食品、飼料等顆粒通過風機輸送避免此現象。利用風力將物料送至薩克隆，在此處呈旋轉式下落，避免顆粒的損壞，根據不同產品類型有不同選擇。主要有0.75kw1.1kw，2.2kw三種類型,具體的風機型號根據物料和廠房實際情況確定。

（5）電烤箱:利用烘干箱內部的加熱管和外部保溫材料。提高并保持烘干箱內部的溫度,使箱內的物體水分被蒸發(fā)掉,達到烘干的目的。

（6）調味線：是一種應用于自動化總裝生產線的輸送設備。其機械部分主要由機架、滾筒及導護邊等幾部分組成。根據產品工藝要求，人工推動傳遞,以完成需要的功能。

（7）輸送冷卻機：輸送鏈為套筒滾子鏈，連續(xù)斗式結構，用于高溫熟料的水平、爬坡。