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雙螺桿膨化機的工作原理
雙螺桿膨化機的工作原理：設(shè)備是靠相互平行，口齒結(jié)合的螺桿推動物料向前推進，其螺桿 分為三段：輸料段、壓縮熔融段、均勻段。在輸料段，物料從料斗進入機筒內(nèi)， 隨著螺桿的轉(zhuǎn)動，沿著螺槽方向向前輸送，并被逐漸壓實。進入壓縮熔融段后， 由于螺桿結(jié)構(gòu)上的變化，壓力升高，又由于受到來自機筒的外部加熱以及物料在 兩根螺桿之間及螺桿和機筒的強烈攪拌、混合、剪切下，物料溫度升高，開始熔 融，直至全部熔融。由于螺槽空間進一步變小，物料進一步升溫升壓，得到蒸煮， 使物料淀粉充分糊化，脂肪、蛋白質(zhì)變性等一系列的物理、化學類的復雜反應， 組織進一步均化。到達均勻段，經(jīng)分流板將從機筒螺桿組成的“膨化腔”出來的 物料均勻分到模具板上，此時壓力通常為 3-6 帕（依膨化要求而定）溫度可達 150-200℃，由于在密閉機筒中，這樣高的壓力超過了擠壓溫度下的飽和和蒸汽 壓，所以水分不會快速蒸發(fā)，當物料從一定形狀的模具孔中瞬間擠出時，壓力迅 速釋放，游離水分急劇蒸發(fā)，物料隨之膨脹，水分從物料中迅速散失，使產(chǎn)品很 快冷卻至 80℃左右，從而被固化成型，并保持其膨化后的形狀?？傊旌衔?料經(jīng)喂料系統(tǒng)送至調(diào)質(zhì)器，物料在調(diào)質(zhì)器中經(jīng)高溫蒸汽調(diào)質(zhì)，由瀉料槽（下料口） 進入膨化機口，在一對相互平行，口齒結(jié)合的螺桿輸送下，從一定形狀的模具孔 中瞬間擠出切割成型產(chǎn)品。