套標機結構：

    ST-TB-A型全自動收縮膜套標機按其功能、構造、控制方式等。

性能：

1.輸送鏈道：使用變頻器調整輸送鏈道速度，以適應不同的生產能力，本機更以同步控制將螺旋分瓶機構、定位皮帶組、本輸送鏈道做成單一旋鈕調速，使得生產速度的調整更加方便和容易。

2.螺旋分瓶機構：將欲套標的瓶子，利用螺桿定距輸送，使瓶子能等距分

開，以利標簽套入。

3.照瓶光電傳感器：監(jiān)視瓶子至適當位置，輸出信號使主機自動套入標簽。

4.刷下機構：采用同步調整機構，將兩組刷下傳送輪調整至中心柱下方與滾輪輕微接觸，待標簽通過時以較高轉速將標簽投射入瓶子。

5.驅動送標機構：采用兩組驅動滾輪機構由同步伺服系統(tǒng)控制，使收縮膜按設定尺寸輸送。

6.料架及牽引機構：標簽膜料由一個減速電機帶動一組輸送滾輪壓送供料，供料由光電傳感器控制。

特點：

1.光電調整架：使用光電傳感器傳送信號，提供控制系統(tǒng)按設定尺寸輸送，傳感器位置高低調整，確定刀盤內之刀片裁切位置。

2.三色警示燈：正常運轉時為綠色，缺標簽膜料時為黃色閃爍，主機不正常時閃紅燈，其中紅燈亮時會配合蜂鳴器發(fā)出警訊。

3.機架及調高機構：用于支撐主機及固定輸送鏈道，并根據(jù)瓶子的高低調整高度。

4.刀盤機構：內置刀片，采用偏轉式連桿機構，對收縮膜進行裁切。

5.自控系統(tǒng)及觸摸屏：是本機的控制中樞，各操作顯示分為手動、自動、設定、監(jiān)控、幫助等，另設有緊停按鈕，當設備發(fā)生故障時緊急停機用。

6.毛刷機構：利用束帶或橡皮筋將套入瓶子的標簽刷打入定位。

7.定位皮帶組：采用兩側同步傳動，目的使瓶子在輸送時不搖晃便于標簽正確套入。

8.調整機構：調整定位皮帶組高低及前后之用。

9.熱縮爐：使用蒸汽的熱能將套入瓶子的標簽均勻收縮附貼于瓶上。

技術參數(shù)：

生產能力：3000瓶/小時；

標簽規(guī)格：φ50mm～φ90mm；

整機功率：7.5kW（包括預收縮熱風機3.7kW）；

總重：1500kg；

外形尺寸（mm）、（長×寬×高）：5000×890×2600