粉碎主要是借機械力將大塊固體物料制成適宜程度的碎塊或細(xì)粉的操作過程，是中藥制藥過程中基本的單元操作之一。
粉碎的目的在于：①有利于有效成分的浸出，便于提取。中藥材的組織細(xì)胞一般排列較緊，細(xì)胞壁也很厚，溶劑不易滲透、擴散，經(jīng)粉碎到—定程度，細(xì)胞破碎，利于浸潤，加速了有效成分的溶出、膠溶或洗脫；②有利于片劑及其他劑型的制備。片劑、散劑、九劑、膠囊劑等常用藥劑的制備，都要用到粒度適宜的粉末狀原料和輔料，所以粉碎和過篩是制備某些藥劑的基本操作程序；③便于調(diào)劑，有助于提高藥劑的內(nèi)在質(zhì)量。經(jīng)過粉碎和過篩后的粉料，一般為大小近似一致的細(xì)粉。這不僅利于均勻混合、減少單一制劑單位的重量或含量差異，而且有利了內(nèi)服吸收或能較好地發(fā)揮其吸附及覆蓋作用；外用則有可能降低局部的機械刺激性；④便于新鮮中藥材的迅速干燥；⑤增加藥物的表面積，促進(jìn)藥物的溶解與吸收。
粉碎過程主要是利用外加機械力，部分地破壞物質(zhì)分子間的內(nèi)聚力來完成的。也就是用機械方法來增加藥物的表面積，即機械能轉(zhuǎn)變成表面能的過程，這種轉(zhuǎn)變是否*，直接影響到粉碎的效率。粉碎要求主要就是粉碎度的要求．粉碎度是指物料粉碎后的細(xì)度，它是檢查粉碎操作效果的一個重要指標(biāo)，它與粉碎后物質(zhì)顆粒的平均直徑成反比，即藥料粉碎后的顆粒越小，粉碎度越大。粉碎度的大小一般決定于生產(chǎn)要求、醫(yī)療用途及藥物本身的性質(zhì)．過度粉碎不一定有用。并應(yīng)注意粉碎過程可能導(dǎo)致的不良現(xiàn)象與問題，如熱分解、黏附、重新結(jié)聚及流動性差等。
制藥工業(yè)中，根據(jù)被粉碎物料的性質(zhì)、產(chǎn)品粒度的要求及產(chǎn)量．采用不同方式的粉碎操作，并選用與粉碎方式性能相適應(yīng)的粉碎器械。粉碎操作主要有下列方式：①閉塞粉碎與自由粉碎；②開路粉碎與循環(huán)粉碎；③干法粉碎與濕法粉碎；④單獨粉碎與混合粉碎；⑤其他方法，如低溫粉碎、冷凍粉碎，以及微粒結(jié)晶、固體分散、溶劑噴霧干燥等。
常用的粉碎設(shè)備有球磨機、粉碎機、流能磨等。
當(dāng)前，粉碎加工技術(shù)正趨向于朝微粉化技術(shù)和納米技術(shù)方向發(fā)展。超細(xì)粉碎使藥物微粉化，足近幾十年發(fā)展起來的一門新技術(shù)，能在很短的時間內(nèi)將固體物料粉碎成粒徑均勻的超細(xì)粉。其開發(fā)的基點主要圍繞以下幾方面：①原理上考慮提高有效粉碎能，大多是利用沖擊、剪切、摩擦等力的綜合作用進(jìn)行超細(xì)粉碎；②結(jié)構(gòu)上采用超細(xì)粉碎——分級組合型式，利用氣流分級裝置不但可提高微細(xì)化粒度，而且藉以實現(xiàn)粒度分布均勻化或特定化；③材質(zhì)上采用高耐磨材料作襯材。不僅可減少襯材磨損對粉碎產(chǎn)品構(gòu)成的成分或色澤的污染，而且可以提高設(shè)備的使用壽命；④超細(xì)粉碎與顆粒表面改性一體化的實施；⑤特殊需求的粉碎，例如低溫粉碎等。
粉碎機械的類型可大致概括為：①高速機械沖擊式微粉碎機一一分立式與臥式；②氣流粉碎機——分扁平式、循環(huán)管式、靶式、對噴式、流化床對噴式；③輥壓式磨機一—分高壓輥磨機、立式輥磨機（萊歇磨、MPS磨）；④介質(zhì)運動式磨機———分容器驅(qū)動式（球磨機、振動磨、行星磨）；⑤介質(zhì)攪拌磨。
由此可見．超細(xì)粉碎技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢與特點。該項技術(shù)在中醫(yī)藥科研領(lǐng)域的推廣和應(yīng)用，將有力地促進(jìn)中藥制利技術(shù)水平的提高和中藥事業(yè)的發(fā)展，有廣泛的應(yīng)用前景和科研價值。
