膜分離裝置-超濾和納濾膜分離技術(shù)屬錯流型分離過濾，在此過濾過程中，進(jìn)料液與濃縮液的流動方向均與濾膜平行，使得濾膜表面不易沉積微粒，濾孔不易被堵塞

膜分離裝置
   超濾和納濾膜分離技術(shù)屬錯流型分離過濾，在此過濾過程中，進(jìn)料液與濃縮液的流動方向均與濾膜平行，使得濾膜表面不易沉積微粒，濾孔不易被堵塞，因而濾膜能*、反復(fù)的使用。卷式膜分離裝置是錯流型分離、過濾設(shè)備中的主要形式。

設(shè)備特點(diǎn)
      由美國密理博（中國）有限公司生產(chǎn)的HW型、SMH型、HPL型膜分離具有以下特色：
      1 產(chǎn)品規(guī)格齊全，分離能力有小至200切割分子量有納濾級分離，大至20萬個切割分子量的超濾分離級別，濾膜材質(zhì)多種，可供選擇。設(shè)備規(guī)模小至面積0.6m2膜實(shí)驗裝置，大至幾百平方米膜面積工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)用的成套裝置。
      2 適合使用項目多，能滿足純化水，凈水制備，液體產(chǎn)品的澄清和提純，半成品濃縮，和脫鹽。脫除小分子量有機(jī)溶劑等各類工藝要求。
      3 在中草藥提取液中去除大分子，純化藥液，部分脫色等方面有著獨(dú)*果，且耗能低，分離率高，是固-液相分離不可取代的裝置。售前、售后服務(wù)完善，包括提供技術(shù)咨詢，協(xié)助開展應(yīng)用試驗及現(xiàn)場安裝、調(diào)試直至工程承包等各項技術(shù)服務(wù)內(nèi)容。

工作原理
　

技術(shù)參數(shù)

      1 型號注解：HWA-B-C-D
H：框式 W:卷式代號
A：組件外形尺寸 B：膜包 C：設(shè)備總膜面積[m] D：濾膜的材質(zhì)與切割分子量SPK-高分子金 PVDF-聚偏氟乙烯 PEK-聚醚酮PAN-聚丙烯腈 PSF-聚砜切割分子量：自然數(shù)×100 舉例：HW4-130-PEK100選擇時用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際要求，選擇不同規(guī)格型號的膜裝置。
      2 膜元件：膜元件是的關(guān)鍵部件，流體進(jìn)入料流通層，沿著膜面平行方向流動，穿過濾膜的濾出液在導(dǎo)流層內(nèi)按規(guī)定方向進(jìn)入中心濾出液管后流出組件。料液濃縮后從膜元件的另一端流出。在實(shí)際運(yùn)行中，此分離過程反復(fù)、循環(huán)進(jìn)行，直至達(dá)到預(yù)定工藝要求。
      3 組件：將膜元件裝入不銹鋼制成的容器內(nèi)，安放好容器場地膜元件間的密封圈，外部配置上必需的連接管件，就構(gòu)成了一個獨(dú)立的膜分離件，它是的基本單元。
      4 裝置：由組件、管路、機(jī)架、增壓泵、容器、控制箱和保護(hù)濾器等組件組成。
組件是基本部件，整套裝置的規(guī)格及規(guī)模決定于組件的規(guī)模及數(shù)量。組件在機(jī)架上豎直或橫向有序排列。
      管路包括閥門、管道、活接、三通、彎頭等管件，將組件連接成一體。管路的管徑通過計算確定。有些裝置的管路布置成正、反方向流動系統(tǒng)，有利于沖出膜元件內(nèi)部的滯留物，保持流道的通暢，延長使用壽命。管路材料有不銹鋼及工程塑料兩類。
組件和管路均固定于機(jī)架上，使之成為完整的設(shè)備。
      增壓水泵是的動力元件，泵的動力消耗換得液體組分的分離效果，因此水泵規(guī)格型號的選定十分重要，必須與設(shè)備規(guī)格相匹配。泵的揚(yáng)程一般須達(dá)到50米，流量視設(shè)備膜面積而定。泵的類型確定須依據(jù)處理料液的特點(diǎn)。
      容器用于存放被處理料液或清洗液，一般均由用戶自配設(shè)備，其容量及個數(shù)應(yīng)根據(jù)工藝要求確定。對于大型的，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的清洗容器及連接管路。容器內(nèi)還應(yīng)附設(shè)冷卻系統(tǒng)。
控制箱包含動力開關(guān)、壓力表、溫度表等元件。是運(yùn)行操作時*的部件。流量計裝于機(jī)架上，也是一個必要的元件。
      保護(hù)濾器。為了保護(hù)膜元件能*安全運(yùn)行，在增壓水泵出液管近處加裝一個保護(hù)濾器，除去細(xì)小的顆粒雜物。亦是十分必要的。過濾器內(nèi)裝有大于150目的濾網(wǎng)。該保護(hù)器是設(shè)備是選購件。