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詳細介紹
干粉輥壓造粒機是我公司吸收*進粉體造粒技術而開發(fā)的實用新型粉體干法造粒設備。該機設計合理，結構緊湊，工藝過程簡單，操作方便。粉體原材料經本設備無需任何添加劑即可直接加工成0.5-5mm的均勻顆粒，使物料的堆積密度大大提高，進而降低消耗，控制環(huán)境污染，同時降低包裝成本，改善工人的操作環(huán)境。
粉狀物料定量、均勻地加入軋片主料斗，使軋片主料斗內保持恒定的料位，然后由軋片主料斗內的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮并輸送至兩只壓輥的弧形槽口的物料咬入槽內并瞬間強制壓縮，物料經壓縮成形后承受的壓力逐漸減小，在其彈力及重力作用下，從槽內脫落，進入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質量要求的均勻顆粒狀產品。篩下粉重新返回料斗循環(huán)利用。（在壓塊時，粒狀物料在兩個反向旋轉的輥子之間被壓實，壓塊可使用粘結劑。）
適用于二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸、氧化鋅、氧化鉛、氰尿酸、硝酸鉀、硫酸鉀、漂粉精、碳酸鉀、碳酸鍶、冰晶石、吡蟲啉、磷酸二氫鈣及食品、肥料、飼料、塑料助劑、化學藥、化妝品、合成洗滌劑等各種干粉制粒。
干粉輥壓造粒機設備特點
1.無需任何添加劑，干粉直接制粒。
2.顆粒強度可以調整。通過調節(jié)壓輥的壓力，控制成品強度。
3.循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產。
4.成品產量高，單臺產量可達1000kg/h以上。(堆積密度1.5×103kg/m3)
主要配置:
1.強制喂料器（主料斗）
2.對輥軋片機組
3.機架平臺
4.破碎整粒機
5.分級篩（根據用戶需要選配）
6.斗式提升機（根據用戶需要選配）
7. 電氣控制柜
干粉輥壓造粒機工作原理:
粉狀物料定量、均勻地加入軋片主料斗，使軋片主料斗內保持恒定的料位，然后由軋片主料斗內的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮并輸送至兩只壓輥的弧形槽口的物料咬入槽內并瞬間強制壓縮，物料經壓縮成形后承受的壓力逐漸減小，在其彈力及重力作用下，從槽內脫落，進入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質量要求的均勻顆粒狀產品。篩下粉重新返回料斗循環(huán)利用。（在壓塊時，粒狀物料在兩個反向旋轉的輥子之間被壓實，壓塊可使用粘結劑。）
適用于二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸、氧化鋅、氧化鉛、氰尿酸、硝酸鉀、硫酸鉀、漂粉精、碳酸鉀、碳酸鍶、冰晶石、吡蟲啉、磷酸二氫鈣及食品、肥料、飼料、塑料助劑、化學藥、化妝品、合成洗滌劑等各種干粉制粒。
干粉輥壓造粒機設備特點
1.無需任何添加劑，干粉直接制粒。
2.顆粒強度可以調整。通過調節(jié)壓輥的壓力，控制成品強度。
3.循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產。
4.成品產量高，單臺產量可達1000kg/h以上。(堆積密度1.5×103kg/m3)
主要配置:
1.強制喂料器（主料斗）
2.對輥軋片機組
3.機架平臺
4.破碎整粒機
5.分級篩（根據用戶需要選配）
6.斗式提升機（根據用戶需要選配）
7. 電氣控制柜
干粉輥壓造粒機工作原理:
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技術參數(shù)
型號 | LBM240 | LBM360 | LBM450 | LBM700 |
軋輥直徑 | F240 | F360 | F450 | F700 |
有效使用寬度 | 80 | 120-170 | 140-200 | 180-250 |
軋輥轉速 | 15，20，26，32 | 14,18,24,30 | 10-25 | 10-25 |
zui大成形壓力軋片(Mpa) | 120 | 160 | 210 | 300 |
zui大厚度 | 4 | 8 | 8 | 8 |
軋片產量＊ | 300 | 1600 | 3000 | 6000 |
成品粒度 | 0.5-6 | 0.5-6 | 0.5-6 | 0.5-6 |
成品產量＊ | 180 | 800 | 1800 | 3000 |
主機功率 | 7.5 | 30 | 45 | 75 |
裝機總容量 | 20 | 50 | 80 | 165 |
外形尺寸 | 1500×1300×2500 | 2000×2000×4600 | 2500×2500×5000 | 2400×3350×6300 |
設備總重量 | 7 | 溴氯海因 | 1.0-4.0 | 800 |
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