詳細(xì)介紹
SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)
本機(jī)適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合,尤其適用有下列要求的物料不能接受高溫的熱敏性需回首溶劑和有毒氣體的物料,要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料,容易氧化,有危險(xiǎn)的物料,對結(jié)晶形狀有要求的物料。
S ZG 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體,罐內(nèi)在真空狀態(tài)下,向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱,熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽,通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài),且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下,內(nèi)外翻動(dòng),故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,達(dá)到均勻干燥的目的。
特點(diǎn)
是集混合-干燥于一體的新型干燥機(jī)。將冷凝器,真空泵與干燥機(jī)配套,組成真空干燥裝置。(如不需要回收溶劑,冷凝器可不用)本機(jī)設(shè)計(jì)*,內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單,清掃容易,物料 能夠全部排出,操作簡便。能降低勞動(dòng)強(qiáng)度改善工作環(huán)境。同時(shí)因容器本身回轉(zhuǎn)時(shí)物料亦轉(zhuǎn)動(dòng)但器壁上不積料,故傳熱系數(shù)較高,干燥速率大,不僅節(jié)約能源,而且物料 干燥均勻充分,質(zhì)量好。可廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)的干燥。符合藥品管理規(guī)范“GMP"的要求。
工作原理:
技術(shù)參數(shù):
本機(jī)適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合,尤其適用有下列要求的物料不能接受高溫的熱敏性需回首溶劑和有毒氣體的物料,要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料,容易氧化,有危險(xiǎn)的物料,對結(jié)晶形狀有要求的物料。
S ZG 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體,罐內(nèi)在真空狀態(tài)下,向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱,熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽,通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài),且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下,內(nèi)外翻動(dòng),故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,達(dá)到均勻干燥的目的。
特點(diǎn)
是集混合-干燥于一體的新型干燥機(jī)。將冷凝器,真空泵與干燥機(jī)配套,組成真空干燥裝置。(如不需要回收溶劑,冷凝器可不用)本機(jī)設(shè)計(jì)*,內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單,清掃容易,物料 能夠全部排出,操作簡便。能降低勞動(dòng)強(qiáng)度改善工作環(huán)境。同時(shí)因容器本身回轉(zhuǎn)時(shí)物料亦轉(zhuǎn)動(dòng)但器壁上不積料,故傳熱系數(shù)較高,干燥速率大,不僅節(jié)約能源,而且物料 干燥均勻充分,質(zhì)量好。可廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)的干燥。符合藥品管理規(guī)范“GMP"的要求。
工作原理:
技術(shù)參數(shù):
項(xiàng)目 | 機(jī)型 | ||||||||||
名稱 | 單位 unit | 100 | 200 | 350 | 500 | 75 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4500 |
總?cè)莘e | L | 100 | 200 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4500 |
工作容積 | L | 50 | 100 | 175 | 250 | 375 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2250 |
加熱面積 | m2 | 1.16 | 1.5 | 2 | 2.63 | 3.5 | 4.61 | 5.58 | 7.5 | 9.6 | 13.8 |
轉(zhuǎn)速 | r.p.m | 3-13 | |||||||||
功率 | kw | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 3 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 |
回轉(zhuǎn)高度 | mm | 1810 | 1910 | 2090 | 2195 | 2500 | 2665 | 2915 | 3055 | 3330 | 4210 |
整機(jī)重量 | kg | 550 | 700 | 900 | 1100 | 1200 | 1500 | 1800 | 2500 | 5500 | 7500 |
罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力 | Mpa | -0.09~0.096 | |||||||||
夾層設(shè)計(jì)壓力 | Mpa | 0.2 |