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　　塑料復(fù)合膜包裝熱封后在封口處出現(xiàn)分層的原因和解決方法
 

　　質(zhì)量問題：
 

　　有些軟塑復(fù)合膜包裝(如鍍鋁復(fù)合膜)在熱封后出現(xiàn)了封口部位材料分層現(xiàn)象，即復(fù)合膜中各層分離。
 

　　原因分析：
 

　　——包裝材料
 

　　剝離強度差——因膠黏劑的涂布量過低或過厚，以及涂布不均勻等因素，造成復(fù)合膜各層薄膜之間復(fù)合牢度差，相對于熱封強度較高的封口，容易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。
 

　　膠黏劑、油墨質(zhì)量較差——若作為包裝袋的復(fù)合膜所使用的膠黏劑，以及包裝外部印刷所使用的油墨質(zhì)量較差，不耐高溫，則在經(jīng)過高溫?zé)岱鈺r，容易導(dǎo)致復(fù)合膜的各單層薄膜的粘結(jié)效果(即復(fù)合牢度)降低，復(fù)合膜易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。
 

　　檢測建議：
 

　　——關(guān)注包裝的剝離強度(空包裝袋或卷膜)、熱封強度等主要性能的監(jiān)測。
 

　　——根據(jù)熱封溫度、藥品特性等因素，選擇合適的膠黏劑及油墨，并控制膠黏劑涂布工藝。
 

　　典型質(zhì)量案例：
 

　　——檢測樣品：用于包裝藥物顆粒的鋁塑復(fù)合膜包裝(某感冒沖劑生產(chǎn)企業(yè)反映其成品包裝袋在封口處出現(xiàn)分層現(xiàn)象)。
 

　　——針對性檢測項目：剝離強度(空包裝袋)、熱封強度。
 

　　——試驗結(jié)果：空包裝袋的剝離強度為2.8 N/15mm，熱封強度為21.03 N/15mm，結(jié)果顯示空包裝袋的剝離強度較低，相對于較高的熱封強度，很容易在后期使用過程中出現(xiàn)分層現(xiàn)象。建議合理改善復(fù)合膜各層膜之間的膠黏劑涂布量，提高膠黏劑與各層膜之間的附著力，采用耐高溫的膠黏劑成分。