超細(xì)研磨機(jī)設(shè)備采用碾磨式構(gòu)造，開(kāi)機(jī)后，原料通過(guò)入料口進(jìn)入圓柱形粉碎室，并落入粉碎室底部V型碾軌料槽，碾輪在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下沿圓形碾軌做圓周運(yùn)動(dòng)，物料通過(guò)碾輪與碾軌的相互作用，反復(fù)碾磨成為細(xì)微顆粒，當(dāng)碾磨次數(shù)足夠多時(shí)，被碾磨后的顆粒粒徑由大變小，同時(shí)在圓柱形粉碎室中懸浮位置越來(lái)越高，直到被處于粉碎室頂蓋位置的負(fù)壓出料口抽吸到分離集料裝置中。

超細(xì)研磨機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)：ZNC-400
電壓：220/380V
主機(jī)功率：1.1kw
風(fēng)機(jī)功率：0.37kw
重量：168kg
外形尺寸：1100*800*1400mm
進(jìn)料粒度:<1mm
進(jìn)料濕度：＜10%
出料細(xì)度：325-13500目（D90，視物料性質(zhì)細(xì)度）
產(chǎn)量：1.5-8kg/h
粉碎原理：研磨剪切
收集方式：空氣分離氣流分級(jí)
變頻方式：主機(jī)風(fēng)機(jī)雙變頻

超細(xì)研磨機(jī)設(shè)備的技術(shù)自上世紀(jì)90年代傳入大陸后，因其工作原理和傳統(tǒng)中醫(yī)研船，腳踏碾輪粉碎原理相同,一直以來(lái)沒(méi)有更大的構(gòu)造性方面的改動(dòng)。本公司技術(shù)部工程師在消化吸收外來(lái)技術(shù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)，對(duì)zui初的碾磨式超微粉碎機(jī)的密封構(gòu)造，材質(zhì)耐磨性，旋轉(zhuǎn)體動(dòng)平衡方面做了大量的技術(shù)改進(jìn)，同時(shí)，對(duì)原來(lái)以手動(dòng)調(diào)節(jié)操作的工作方式和控制系統(tǒng)做了很多技術(shù)升級(jí)，因此，已經(jīng)發(fā)展成為一款技術(shù)特點(diǎn)突出，運(yùn)行穩(wěn)定性高，性價(jià)比突出操作簡(jiǎn)單方便的新一代超微粉碎機(jī)型。*的氣流循環(huán)是分離集料系統(tǒng)不會(huì)造成工作時(shí)產(chǎn)生的溫度過(guò)度累積，長(zhǎng)時(shí)間工作成品粉末的出料溫度也不會(huì)超過(guò)環(huán)境溫度25C°以上，不會(huì)影響所處理物料的性狀，控制系統(tǒng)采用雙變頻分開(kāi)調(diào)控，使設(shè)備的適應(yīng)性更好，細(xì)度調(diào)節(jié)更便利，更容易操作。因此這一機(jī)型已經(jīng)被西藥研發(fā)單位及各大專院校和科研單位廣泛選用。
原理：
本機(jī)采用碾磨式構(gòu)造，開(kāi)機(jī)后，原料通過(guò)入料口進(jìn)入圓柱形粉碎室，并落入粉碎室底部V型碾軌料槽，碾輪在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下沿圓形碾軌做圓周運(yùn)動(dòng)，物料通過(guò)碾輪與碾軌的相互作用，反復(fù)碾磨成為細(xì)微顆粒，當(dāng)碾磨次數(shù)足夠多時(shí)，被碾磨后的顆粒粒徑由大變小，同時(shí)在圓柱形粉碎室中懸浮位置越來(lái)越高，直到被處于粉碎室頂蓋位置的負(fù)壓出料口抽吸到分離集料裝置中。
應(yīng)用：
可廣泛用于中藥、西藥、農(nóng)藥、生物、化妝品、食品、飼料、化工、陶瓷等多行業(yè)干性物料的超微粉碎需求。尤其對(duì)于纖維性（如中草藥、靈芝等）、高韌性（動(dòng)物角類、棉花等）、高硬度（如金剛石、陶瓷等）物料的粉碎效果更為*。
特點(diǎn)：
 1．本機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)固，故障率低，采用高速進(jìn)口軸承裝配，提升運(yùn)行穩(wěn)定性。
 2．碾磨輪和碾軌等核心部件采用特種耐磨鋼材經(jīng)特殊工藝處理，具有超常使用壽命。
 3．整機(jī)選用304#優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，符合國(guó)內(nèi)及國(guó)外相關(guān)食品和藥品生產(chǎn)設(shè)備的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
 4．主機(jī)和風(fēng)機(jī)分別用單獨(dú)變頻器調(diào)節(jié)，方便對(duì)成品細(xì)度和設(shè)備的產(chǎn)能做精準(zhǔn)調(diào)控。
 5、機(jī)身底部配有冷卻循環(huán)水夾套，用戶可根據(jù)需要加裝循環(huán)水泵，制冷降溫（選配裝置）。