大型冷庫工程公司主要有：各種冷庫工程設(shè)備設(shè)施耗材輔料采購、庫體安裝、內(nèi)外機吊裝、鋪設(shè)連接管路、管路保溫、排水管安裝、線路架設(shè)連接、控制系統(tǒng)安裝、內(nèi)、外機電源線接線及系統(tǒng)調(diào)試。冷庫機組所需的動力電源即電纜引入未計入本安裝范圍，冷庫及機組基礎(chǔ)由土建配合并施工，我方負責(zé)相關(guān)配電參數(shù)及圖紙的提供。第二節(jié)、 冷庫工程主要施工方法及技術(shù)要求一、安裝冷庫工程總程序人力組織、機具進場、會審圖紙及技術(shù)交底、材料采購進場支托架制作、庫體拼接接、隔墻穿孔、排水管線安裝、支托架安裝、焊接安裝主管線、主管線保溫、冷庫工程分歧管焊接、管線保溫、控制線敷設(shè)、室內(nèi)機組固定及接口、室外機組吊架固定及接口、管道系統(tǒng)的吹污、試壓、排水管試漏、系統(tǒng)抽真空、系統(tǒng)充氟、試機調(diào)試、運行、系統(tǒng)zui后整理、驗收二、冷庫工程安裝要點及技術(shù)要求：1. 冷庫工程隔墻穿孔及處理：由于冷庫工程系統(tǒng)管線和排水要求需穿越庫體和墻面，應(yīng)核準應(yīng)開洞孔的位置及尺寸，無誤后在要打洞孔的墻板上標出所開洞孔的大小，墻面穿孔必須征得現(xiàn)場土建技術(shù)人員意見對建筑物結(jié)構(gòu)無影響后才能去進行穿孔作業(yè)。管線過墻洞，采用電錘穿孔。若不適宜電錘穿孔的墻壁在征得業(yè)主同意后方可用其它方式穿孔?？椎拇笮∫钥梢源┻^管線（含保溫層）為準，管線穿過墻體處應(yīng)設(shè)鋼套管，管路的焊縫不得置于套管內(nèi)，鍍鋅鐵皮套管應(yīng)與墻面或樓板平齊，但應(yīng)至少比地面高出20mm，管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其它不燃材料填塞，不得將套管作為管道的支撐。2. 冷庫工程庫內(nèi)機組的安裝：步驟：決定庫內(nèi)機組的位置→畫線標位→擴孔器擴孔→庫頂支撐桿固定→機組吊頂螺桿連接→庫內(nèi)機組固定3. 冷媒配管：（1）步驟：冷庫工程按圖紙要求配管→管路鋪設(shè)→焊接→吹凈→試漏→干燥→保溫（2）冷庫工程原則冷媒配管應(yīng)嚴守配管三原則：干燥、清潔、氣密性。干燥首先是安裝前銅管內(nèi)禁止有水分進入，其次配管后要吹凈和真空干燥。清潔是施工時應(yīng)注意管內(nèi)清理，再者是焊接時氮氣置換焊，zui后是吹凈。氣密性試驗一是保證焊接質(zhì)量和喇叭口連接質(zhì)量，二是zui后的氣密性試驗。（3）冷庫工程中的替換氮氣的方法：冷庫工程冷媒管釬焊時必須采用氮氣保護，焊接時把微壓（3~5kg/cm²）氮氣充入正在焊接的管道內(nèi)，這樣會有效防止管內(nèi)氧化皮的產(chǎn)生。（4）冷庫工程中的冷媒管封蓋：冷媒管的封蓋十分重要，要防止水分、臟物、灰塵等進入管內(nèi)，冷媒管穿墻一定要管頭包扎嚴密，暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。（5）冷庫工程中的冷媒管吹凈：冷庫工程冷媒管吹凈是一種把管內(nèi)廢物清除出去的方法，具體方法是將氮氣瓶壓力調(diào)節(jié)閥與室外機的充氣口連接好，將所有室內(nèi)機的接口用盲塞堵好保留。一臺室內(nèi)機接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調(diào)節(jié)閥5kg/ cm²向管內(nèi)充氣，至手抵不住時快速釋放絕緣物，臟物及水分即隨著氮氣一起被排出。這樣循環(huán)進行若干次直至無污物水分排出為止（每臺室內(nèi)機都要做）。另外，對液管和氣管要分別進行。（6）冷庫工程中的冷媒管釬焊：a.冷庫工程冷媒管釬焊前的準備：釬焊條的質(zhì)量標準，焊接設(shè)備的準備，銅管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%.b.冷庫工程冷媒管釬焊應(yīng)采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為700-845℃，釬焊工作易在向下或水平側(cè)向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。c.水平管（銅管）支撐物間隔標準如下：標 稱 Φ20以下 Φ25-40 Φ50間 隔（m） 1.0 1.5 2.0注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。d冷庫工程施焊人員應(yīng)有必要的資格證明，才能上崗。e.在焊接氣體管操作閥時，必須進行冷卻處理（用濕布包裹閥體），否則會導(dǎo)致泄漏（7）直徑小于Φ19.05mm的銅管一律采用現(xiàn)場煨制、熱彎或冷彎彎制工具，橢圓率不應(yīng)大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同，間距，坡向，傾斜度應(yīng)一致。大于Φ19.05mm的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。

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