一、工作原理
壓縮空氣經(jīng)過冷卻、過濾、干燥后,經(jīng)噴嘴形成超音速氣流射入旋轉(zhuǎn)
粉碎室,使物料流態(tài)化,在旋轉(zhuǎn)粉碎室內(nèi),被加速的物料在數(shù)個噴嘴的交匯點匯合,產(chǎn)生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而形成顆粒的
超細粉碎。粉碎后的物料被上升的氣流輸送至葉輪分級區(qū)內(nèi),在分級輪離心力和風機抽力的作用下,實現(xiàn)粗細粉的分離,符合粒度要求上限的細粉隨氣流進入分級機主機,在葉輪分級區(qū)內(nèi),達到成品要求的粉體由分級機下料口收集,細于粒度要求的微細粉隨氣流進入旋風收集器、袋式除塵器收集,凈化的氣體由引風機排出。
二、性能優(yōu)勢及特點 氣旋式
氣流粉碎機是我公司自主產(chǎn)權(quán)研制開發(fā)的新型氣流粉碎機,它的問世解決了氣流粉碎機能耗高、產(chǎn)量低的缺點,是對噴式、流化床式氣流粉碎機的更新?lián)Q代產(chǎn)品,技術(shù)性能*超過國內(nèi)外同類產(chǎn)品。
1、同樣的能耗,粉碎產(chǎn)量比對噴、流化床式氣流粉碎機提高1倍。
2、可連機配置1~4級分級機,可同時生產(chǎn)多個粒度分布窄的產(chǎn)品。
3、生產(chǎn)粒度分布窄的產(chǎn)品時,成品率比傳統(tǒng)對噴、流化床式
氣流粉碎機提高1倍以上。
4、一機多用,可單機作為
粉碎機也可單機作為
分級機使用。
5、配置自分流分級系統(tǒng),產(chǎn)品粒度分布窄,分級輪使用壽命比臥式、立式分級輪提高5~8倍。
6、進料粒度范圍大,zui大進料粒度達5mm。
7、不僅用于超細粉碎,兼具顆粒整形、顆粒打散功能。
8、對易燃、易爆、易氧化的物料可用惰性氣體作介質(zhì)實現(xiàn)閉路
粉碎,惰性氣體循環(huán)使用,損耗極低。
9、低溫、無介質(zhì)粉碎,尤其適合于低熔點、熱敏性物料的
超微粉碎。
10、磨損極小,尤其適合于高硬度、高純度物料的
超細粉碎。
11、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,內(nèi)外壁拋光,粉碎箱無存料,*,易清洗,符合GMP要求。
12、負壓生產(chǎn),無粉塵污染,環(huán)境優(yōu)良。
13、自動控制,操作簡單,運行穩(wěn)定。
三、應(yīng)用領(lǐng)域 廣泛應(yīng)用于化工、礦業(yè)、磨料、耐火材料、電池材料、冶金、建材、制藥、陶瓷、食品、農(nóng)藥、飼料、新材料、環(huán)保等行業(yè)和各種干粉類物料的超細粉碎、打散及顆粒整形。
四、工藝流程
流程圖Ⅰ
流程圖Ⅱ
五、技術(shù)參數(shù)
型號 參數(shù) | LHA/Y-3 | LHA/Y-6 | LHA/Y-10 | LHA/Y-20 | LHA/Y-40 | LHA/Y-60 |
入料粒度(mm) | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 |
粉碎產(chǎn)品細度(um) | 3~180 | 3~180 | 3~180 | 3~180 | 3~180 | 3~180 |
生產(chǎn)能力(kg/h) | 5~150 | 60~300 | 100~500 | 200~1500 | 600~3000 | 800~4500 |
空氣耗量 (m3/min) | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 | 60 |
空氣壓力(MPa) | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
裝機功率(kw) | 33.5 | 65 | 90 | 185 | 320 | 462 |