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• 產(chǎn)品型號(hào)、名稱

LZ   —  1.5     螺旋榨汁機(jī)（根據(jù)原料不同產(chǎn)量不等）

                 處理量1.5T/H

                 螺旋榨汁機(jī)

 

• 用途及適用范圍

★用于壓榨菠蘿、蘋(píng)果、梨等水果；

★用于壓榨桑椹、葡萄、桔子、橙等漿果；

★用于壓榨西紅柿、生姜、大蒜、芹菜等蔬菜。

 

• 技術(shù)特征

3.1原料處理量：1.5T/H

3.2螺旋轉(zhuǎn)速：400rpm

3.3過(guò)濾網(wǎng)孔徑Φ0.6mm

3.4電機(jī)功率：4kw

3.5設(shè)備重量：約220公斤

3.6外形尺寸：1560*450*1340mm

 

四、設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理

4.1結(jié)構(gòu)

★由前支座、進(jìn)料斗、螺旋、過(guò)濾網(wǎng)、盛汁器、后支座、出渣槽等組成，螺旋主軸左端支撐于滾動(dòng)軸承座內(nèi)，右端支撐于手輪軸承座內(nèi)，電機(jī)通過(guò)一對(duì)三角皮帶驅(qū)動(dòng)螺旋進(jìn)行工作。

2、工作原理

★本設(shè)備的主要構(gòu)件是螺旋，螺旋沿著料渣出口方向底徑逐漸加大而螺距逐漸減小，當(dāng)物料被螺旋推進(jìn)時(shí)，因螺旋腔體積的縮小，形成對(duì)物料的擠壓而榨汁。

★螺旋主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向從進(jìn)料斗向渣槽方向看去，為順時(shí)針?lè)较颉?/span>

★原料加入進(jìn)料斗中，在螺旋的推進(jìn)下受壓，其壓榨的汁液通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)流入底部的盛汁器，而渣則通過(guò)螺旋與調(diào)壓頭的錐形部分之間形成的環(huán)狀空隙排出，調(diào)壓頭沿軸向的移動(dòng)可調(diào)整空隙的大小。用手順時(shí)針（從設(shè)備的出渣槽向進(jìn)料斗端看）轉(zhuǎn)動(dòng)手輪軸承座時(shí)，調(diào)壓頭向左，空隙即縮小，反之則空隙變大。改變孔隙的大小，即調(diào)整排渣的阻力，即可改變出汁率。但如果孔隙過(guò)小，在強(qiáng)力擠壓下，部分渣的顆粒會(huì)和汁一起通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)被擠出，盡量出汁率增加，但汁的質(zhì)量相對(duì)下降，因此孔隙的大小應(yīng)視用戶的具體工藝要求而定。

五、操作及維護(hù)

1、操作

★當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)調(diào)整壓頭使環(huán)關(guān)間隙達(dá)到zui大，其后間隙逐漸縮小，達(dá)到工藝要求時(shí)，再用制動(dòng)固定手輪軸承座位置。

2、維護(hù)

★在每班工作之后必須用水和刷子洗刷過(guò)濾網(wǎng)，如果有精濾纖維較多之果汁時(shí)，須視生產(chǎn)情況 ，間增一次洗網(wǎng)，在壓榨完畢這后用熱水清洗全部機(jī)器 。

在各潤(rùn)滑點(diǎn)，每星期加注潤(rùn)滑油一次。

產(chǎn)品型號(hào)、名稱

LZ  — 2.5      螺旋榨汁機(jī)（根據(jù)原料不同產(chǎn)量不等）

                處理量2.5T/h

                螺旋榨汁機(jī)

二、用途及適用范圍

★ 用于壓榨菠蘿、蘋(píng)果、梨等水果；

★ 用于壓榨桑椹、葡萄、桔子、橙等漿果；

★ 用于壓榨西紅柿、生姜、大蒜、芹菜等蔬菜。

三、技術(shù)特征：

3.1 原料處理量：2.5T/h

3.2 螺旋直徑：Φ250mm

3.3 螺旋轉(zhuǎn)速：400rpm

3.4 過(guò)濾網(wǎng)孔徑：Φ0.6mm

3.5 電機(jī)功率：11KW（正常標(biāo)配，根據(jù)原料特性不同配置不同）

3.6 設(shè)備重量：約440公斤

3.7 外形尺寸：1980×680×1620mm

四、設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理

4.1 結(jié)構(gòu)

★ 由前支座、進(jìn)料斗、螺旋、過(guò)濾網(wǎng)、盛汁器、后支座、出渣槽等組成，螺旋主軸左端支撐于滾動(dòng)軸承座內(nèi)，右端支撐于手輪軸承座內(nèi)，電機(jī)通過(guò)一對(duì)三角皮帶驅(qū)動(dòng)螺旋進(jìn)行工作。

2、工作原理

★ 本設(shè)備的主要構(gòu)件是螺旋，螺旋沿著料渣出口方向底徑逐漸加大而螺距逐漸減小，當(dāng)物料被螺旋推進(jìn)時(shí)，因螺旋腔體積的縮小，形成對(duì)物料的擠壓而榨汁。

★ 螺旋主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向從進(jìn)料斗向渣槽方向看去，為順時(shí)針?lè)较颉?/span>

★ 原料加入進(jìn)料斗中，在螺旋的推進(jìn)下受壓，其壓榨的汁液通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)流入底部的盛汁器，而渣則通過(guò)螺旋與調(diào)壓頭的錐形部分之間形成的環(huán)狀空隙排出，調(diào)壓頭沿軸向的移動(dòng)可調(diào)整空隙的大小。用手順時(shí)針（從設(shè)備的出渣槽向進(jìn)料斗端看）轉(zhuǎn)動(dòng)手輪軸承座時(shí)，調(diào)壓頭向左，空隙即縮小，反之則空隙變大。改變孔隙的大小，即調(diào)整排渣的阻力，即可改變出汁率。但如果孔隙過(guò)小，在強(qiáng)力擠壓下，部分渣的顆粒會(huì)和汁一起通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)被擠出，盡管出汁率增加，但汁的質(zhì)量相對(duì)下降，因此孔隙的大小應(yīng)視用戶的具體工藝要求而定。

五、操作及維護(hù)

1、操作

★ 當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)調(diào)整壓頭使環(huán)狀間隙達(dá)到zui大，其后間隙逐漸縮小，達(dá)到工藝要求時(shí)，再用制動(dòng)器固定手輪軸承座位置。

2、 維護(hù)

★ 在每班工作之后必須用水和刷子洗刷過(guò)濾網(wǎng)，如果有精濾纖維質(zhì)較多之果汁時(shí)，須視生產(chǎn)情況，間增一次洗網(wǎng)，在壓榨完畢之后用熱水清洗全部機(jī)器。