詳細(xì)介紹
YCGN32R 沖、灌、擰一體機(jī)
A.沖瓶
本機(jī)為高速回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī),主要用于飲料,礦泉水等產(chǎn)品的沖洗瓶之用。新瓶經(jīng)分瓶螺桿和星輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下,沖洗后瀝干,動(dòng)翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上,經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機(jī)。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護(hù)罩均為不銹鋼材料;齒輪傳動(dòng);高度自動(dòng)調(diào)整,可對(duì)不同瓶型進(jìn)行變更。同時(shí),本機(jī)可根據(jù)用戶要求為獨(dú)立式結(jié)構(gòu)或與灌裝機(jī)組成一體使用。
B.灌裝
YCGN型灌裝機(jī)是我國引進(jìn)*,自行設(shè)計(jì)制造并采用*技術(shù)對(duì)瓶內(nèi)空氣進(jìn)行置換,使瓶內(nèi)空氣含量zui低,產(chǎn)品的無菌指標(biāo)達(dá)到zui高。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1.灌裝閥采用機(jī)械式,灌裝快捷靈敏,灌裝液面精度高。
2.對(duì)中導(dǎo)向采用雙導(dǎo)桿結(jié)構(gòu),瓶提升采用卡瓶頸式結(jié)構(gòu)。
3.主傳動(dòng)采用齒輪傳動(dòng)即開式組合傳動(dòng),其效率高,噪聲小,壽命長,維修方便,潤滑充分,稀油和油脂均可進(jìn)行自動(dòng)集中潤滑,本機(jī)采用變頻無級(jí)調(diào)速。
4.導(dǎo)瓶系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡單,更換方便,可根據(jù)瓶型進(jìn)行變更。
5.整機(jī)均為自動(dòng)控制,如有瓶無瓶有蓋無蓋,潤滑、自動(dòng)清洗等均采用PLC工業(yè)電腦控制。
6.灌裝缸內(nèi)物料液位高度采用液位探針控制,保證液位穩(wěn)定,灌裝可靠。
7.本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。
8.全機(jī)具有CIP清洗功能。
C.擰蓋
擰蓋是通過減速機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng),使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置,當(dāng)反蓋經(jīng)過時(shí),蓋自動(dòng)落入返回管道中,通過風(fēng)力自動(dòng)把反蓋吹入料斗,只有正蓋才能順利進(jìn)入滑道內(nèi),料斗內(nèi)的儲(chǔ)蓋量通過光電開關(guān)自動(dòng)檢測(cè)來控制輸蓋機(jī),以保證下蓋達(dá)到*效果。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤,為防止意外,在滑道上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥盤,確保進(jìn)入喂蓋盤的蓋正確,在滑道上還配置了一對(duì)光電開頭,當(dāng)檢測(cè)到無蓋時(shí),就立即停止主機(jī)。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時(shí)的余蓋,在料斗出口正對(duì)面有一活動(dòng)出口可滿足此功能。
A.沖瓶
本機(jī)為高速回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī),主要用于飲料,礦泉水等產(chǎn)品的沖洗瓶之用。新瓶經(jīng)分瓶螺桿和星輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下,沖洗后瀝干,動(dòng)翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上,經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機(jī)。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護(hù)罩均為不銹鋼材料;齒輪傳動(dòng);高度自動(dòng)調(diào)整,可對(duì)不同瓶型進(jìn)行變更。同時(shí),本機(jī)可根據(jù)用戶要求為獨(dú)立式結(jié)構(gòu)或與灌裝機(jī)組成一體使用。
B.灌裝
YCGN型灌裝機(jī)是我國引進(jìn)*,自行設(shè)計(jì)制造并采用*技術(shù)對(duì)瓶內(nèi)空氣進(jìn)行置換,使瓶內(nèi)空氣含量zui低,產(chǎn)品的無菌指標(biāo)達(dá)到zui高。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1.灌裝閥采用機(jī)械式,灌裝快捷靈敏,灌裝液面精度高。
2.對(duì)中導(dǎo)向采用雙導(dǎo)桿結(jié)構(gòu),瓶提升采用卡瓶頸式結(jié)構(gòu)。
3.主傳動(dòng)采用齒輪傳動(dòng)即開式組合傳動(dòng),其效率高,噪聲小,壽命長,維修方便,潤滑充分,稀油和油脂均可進(jìn)行自動(dòng)集中潤滑,本機(jī)采用變頻無級(jí)調(diào)速。
4.導(dǎo)瓶系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡單,更換方便,可根據(jù)瓶型進(jìn)行變更。
5.整機(jī)均為自動(dòng)控制,如有瓶無瓶有蓋無蓋,潤滑、自動(dòng)清洗等均采用PLC工業(yè)電腦控制。
6.灌裝缸內(nèi)物料液位高度采用液位探針控制,保證液位穩(wěn)定,灌裝可靠。
7.本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。
8.全機(jī)具有CIP清洗功能。
C.擰蓋
擰蓋是通過減速機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng),使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置,當(dāng)反蓋經(jīng)過時(shí),蓋自動(dòng)落入返回管道中,通過風(fēng)力自動(dòng)把反蓋吹入料斗,只有正蓋才能順利進(jìn)入滑道內(nèi),料斗內(nèi)的儲(chǔ)蓋量通過光電開關(guān)自動(dòng)檢測(cè)來控制輸蓋機(jī),以保證下蓋達(dá)到*效果。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤,為防止意外,在滑道上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥盤,確保進(jìn)入喂蓋盤的蓋正確,在滑道上還配置了一對(duì)光電開頭,當(dāng)檢測(cè)到無蓋時(shí),就立即停止主機(jī)。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時(shí)的余蓋,在料斗出口正對(duì)面有一活動(dòng)出口可滿足此功能。
主要參數(shù) | 公稱生產(chǎn)能力(600ml) | 12000BPH |
耗電量 | 10kw | |
無菌水 | 1.5m3/h | |
適用瓶高 | 150~310mm | |
適用瓶徑 | Φ50~95mm | |
回流量 | 5~10% | |
溫度控制精度 | ±1℃ | |
外形尺寸 | 2500*2100*2200mm | |
設(shè)備重量 | 8t |