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技術(shù)文章
制粒機(jī)的使用和維護(hù)保養(yǎng)
閱讀：1117 發(fā)布時(shí)間：2008-3-15
飼料機(jī)械主要有粉碎機(jī)、飼料混合器、制粒機(jī)、包裝秤等設(shè)備，在整個(gè)飼料生產(chǎn)機(jī)組中應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要合理地安排各種型號(hào)的設(shè)備，使各個(gè)設(shè)備都能*地發(fā)揮出應(yīng)有的生產(chǎn)能力。同時(shí)正確的使用和維護(hù)設(shè)備才能使生產(chǎn)有序進(jìn)行。制粒機(jī)作為生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，它的使
用和維護(hù)、保養(yǎng)尤為重要。下面介紹一下制粒機(jī)的使用和維護(hù)、保養(yǎng)。
一、制粒的一般工作過程
料倉(cāng)-喂料螺旋-調(diào)質(zhì)器-制粒機(jī)-冷卻器-成品倉(cāng)。
二、制粒過程中的注意事項(xiàng)
1．物料在制粒前，要經(jīng)過調(diào)質(zhì)，蒸汽的壓力一定要穩(wěn)定4-8bar，而且蒸汽在調(diào)質(zhì)前一定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，會(huì)造成制粒的堵塞。物料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，受到了一定程度的熟化，可顯著提高飼料中營(yíng)養(yǎng)成份的利用率。
2．制粒的過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是：用手輕捏后，物料可成塊為好。溫度要因制粒品種的不同而不同，要穩(wěn)定地控制在75—95℃之間。
3．制粒后的顆粒的冷卻一定不能過快或冷卻不夠，如果冷卻過快，會(huì)使物料顆粒表面開裂，冷卻不夠，溫度過高，會(huì)使物料吸濕，造成霉塊。冷卻后的物料應(yīng)與室溫一致。
三、環(huán)模和壓輥的選用
1．環(huán)模的材料一般是碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼或不銹鋼，可根據(jù)物料的腐蝕性和環(huán)模工作強(qiáng)度來選擇環(huán)模的材料，對(duì)腐蝕性強(qiáng)的物料和環(huán)?？仔〉沫h(huán)模一般選用不銹鋼。壓輥的材料一般選用碳鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼。可采用齒型的或是凹孔型的。
2．環(huán)模的壓縮比。環(huán)模的壓縮比是指環(huán)模的有效工作長(zhǎng)度和?？字睆街?。可根據(jù)原料配方和產(chǎn)品要求來選擇環(huán)模的壓縮比。壓縮比低可增加產(chǎn)量、降低能耗、減輕環(huán)模和壓輥的磨損。但顆粒松散，長(zhǎng)短不一，飼料粉化率高；反之顆粒結(jié)實(shí)，外觀光滑而且有光澤，粉化率小，但生產(chǎn)成本高。用戶可根據(jù)自己的需要來選擇環(huán)模的壓縮比，畜禽顆粒料的環(huán)模一般壓縮比在10以下，水產(chǎn)顆粒飼料的環(huán)模壓縮比多在10以上。
對(duì)于一些小孔的環(huán)模，為保證環(huán)模的強(qiáng)度，在保證合理壓縮的前提下，增加環(huán)模的厚度和增開準(zhǔn)確減壓孔。
四、正確的操作、保養(yǎng)制粒機(jī)
1．環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整對(duì)于新的環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整，應(yīng)使環(huán)模和壓輥的zui高點(diǎn)有輕微接觸，壓輥達(dá)到“似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀態(tài)。如果是在工作狀態(tài)中進(jìn)行調(diào)整，可適當(dāng)加大環(huán)模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。環(huán)模和壓輥的間隙過大，壓輥不能轉(zhuǎn)動(dòng)，造成堵機(jī)。環(huán)模和壓輥的間隙過小，會(huì)加大環(huán)模和壓輥的磨損，負(fù)荷加大，嚴(yán)重的會(huì)造成環(huán)模和壓輥的損壞。要及時(shí)檢查環(huán)模和壓輥的間隙，zui少每四個(gè)工作小時(shí)檢查一次。在調(diào)整各個(gè)壓輥時(shí)，注意各個(gè)壓輥的調(diào)整方向，應(yīng)使各壓輥相對(duì)于制粒機(jī)軸的力矩和為零，從而使制粒機(jī)免受不對(duì)稱力的影響。
2．班組保養(yǎng)制粒機(jī)每班次應(yīng)做班前檢查，檢查各傳動(dòng)部件、儀表、閥門，加注潤(rùn)滑油Jg采用鋰基潤(rùn)滑油，并清除鐵器上的鐵屑。
3．正確安裝或更換環(huán)模和壓輥一般是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環(huán)模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態(tài)，環(huán)模和壓輥的各個(gè)局部的間隙大致相同。這樣整個(gè)環(huán)模受力和出料都十分均勻，可提高生產(chǎn)效率。
在裝配前，應(yīng)做好清理工作，保證各配合表面清潔。特別要注意環(huán)模螺絲孔的清理，如果環(huán)模的螺絲孔有物料未清理，在緊固環(huán)模螺栓的時(shí)候很容易造成環(huán)模螺栓孔處的破裂。要用扭矩板手緊固環(huán)模螺栓，以保證有規(guī)定的擰緊力矩。
壓輥在裝配時(shí)，要注意軸承的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)及時(shí)更換。壓輥裝配后，應(yīng)保證有一定的間隙，使壓輥能夠轉(zhuǎn)動(dòng)自如。每個(gè)班次一定按時(shí)給壓輥?zhàn)⒂?，壓輥一旦缺油，就?huì)造成軸承和壓輥軸的燒損，嚴(yán)重時(shí)使整個(gè)壓輥報(bào)廢。
在制粒結(jié)束后，要求用含油的物料壓人?？?，以保證?？撞槐桓g，對(duì)于碳鋼環(huán)模的保養(yǎng)要更加仔細(xì)。
用和維護(hù)、保養(yǎng)尤為重要。下面介紹一下制粒機(jī)的使用和維護(hù)、保養(yǎng)。
一、制粒的一般工作過程
料倉(cāng)-喂料螺旋-調(diào)質(zhì)器-制粒機(jī)-冷卻器-成品倉(cāng)。
二、制粒過程中的注意事項(xiàng)
1．物料在制粒前，要經(jīng)過調(diào)質(zhì)，蒸汽的壓力一定要穩(wěn)定4-8bar，而且蒸汽在調(diào)質(zhì)前一定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，會(huì)造成制粒的堵塞。物料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，受到了一定程度的熟化，可顯著提高飼料中營(yíng)養(yǎng)成份的利用率。
2．制粒的過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是：用手輕捏后，物料可成塊為好。溫度要因制粒品種的不同而不同，要穩(wěn)定地控制在75—95℃之間。
3．制粒后的顆粒的冷卻一定不能過快或冷卻不夠，如果冷卻過快，會(huì)使物料顆粒表面開裂，冷卻不夠，溫度過高，會(huì)使物料吸濕，造成霉塊。冷卻后的物料應(yīng)與室溫一致。
三、環(huán)模和壓輥的選用
1．環(huán)模的材料一般是碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼或不銹鋼，可根據(jù)物料的腐蝕性和環(huán)模工作強(qiáng)度來選擇環(huán)模的材料，對(duì)腐蝕性強(qiáng)的物料和環(huán)?？仔〉沫h(huán)模一般選用不銹鋼。壓輥的材料一般選用碳鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼。可采用齒型的或是凹孔型的。
2．環(huán)模的壓縮比。環(huán)模的壓縮比是指環(huán)模的有效工作長(zhǎng)度和?？字睆街?。可根據(jù)原料配方和產(chǎn)品要求來選擇環(huán)模的壓縮比。壓縮比低可增加產(chǎn)量、降低能耗、減輕環(huán)模和壓輥的磨損。但顆粒松散，長(zhǎng)短不一，飼料粉化率高；反之顆粒結(jié)實(shí)，外觀光滑而且有光澤，粉化率小，但生產(chǎn)成本高。用戶可根據(jù)自己的需要來選擇環(huán)模的壓縮比，畜禽顆粒料的環(huán)模一般壓縮比在10以下，水產(chǎn)顆粒飼料的環(huán)模壓縮比多在10以上。
對(duì)于一些小孔的環(huán)模，為保證環(huán)模的強(qiáng)度，在保證合理壓縮的前提下，增加環(huán)模的厚度和增開準(zhǔn)確減壓孔。
四、正確的操作、保養(yǎng)制粒機(jī)
1．環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整對(duì)于新的環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整，應(yīng)使環(huán)模和壓輥的zui高點(diǎn)有輕微接觸，壓輥達(dá)到“似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀態(tài)。如果是在工作狀態(tài)中進(jìn)行調(diào)整，可適當(dāng)加大環(huán)模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。環(huán)模和壓輥的間隙過大，壓輥不能轉(zhuǎn)動(dòng)，造成堵機(jī)。環(huán)模和壓輥的間隙過小，會(huì)加大環(huán)模和壓輥的磨損，負(fù)荷加大，嚴(yán)重的會(huì)造成環(huán)模和壓輥的損壞。要及時(shí)檢查環(huán)模和壓輥的間隙，zui少每四個(gè)工作小時(shí)檢查一次。在調(diào)整各個(gè)壓輥時(shí)，注意各個(gè)壓輥的調(diào)整方向，應(yīng)使各壓輥相對(duì)于制粒機(jī)軸的力矩和為零，從而使制粒機(jī)免受不對(duì)稱力的影響。
2．班組保養(yǎng)制粒機(jī)每班次應(yīng)做班前檢查，檢查各傳動(dòng)部件、儀表、閥門，加注潤(rùn)滑油Jg采用鋰基潤(rùn)滑油，并清除鐵器上的鐵屑。
3．正確安裝或更換環(huán)模和壓輥一般是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環(huán)模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態(tài)，環(huán)模和壓輥的各個(gè)局部的間隙大致相同。這樣整個(gè)環(huán)模受力和出料都十分均勻，可提高生產(chǎn)效率。
在裝配前，應(yīng)做好清理工作，保證各配合表面清潔。特別要注意環(huán)模螺絲孔的清理，如果環(huán)模的螺絲孔有物料未清理，在緊固環(huán)模螺栓的時(shí)候很容易造成環(huán)模螺栓孔處的破裂。要用扭矩板手緊固環(huán)模螺栓，以保證有規(guī)定的擰緊力矩。
壓輥在裝配時(shí)，要注意軸承的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)及時(shí)更換。壓輥裝配后，應(yīng)保證有一定的間隙，使壓輥能夠轉(zhuǎn)動(dòng)自如。每個(gè)班次一定按時(shí)給壓輥?zhàn)⒂?，壓輥一旦缺油，就?huì)造成軸承和壓輥軸的燒損，嚴(yán)重時(shí)使整個(gè)壓輥報(bào)廢。
在制粒結(jié)束后，要求用含油的物料壓人?？?，以保證?？撞槐桓g，對(duì)于碳鋼環(huán)模的保養(yǎng)要更加仔細(xì)。