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　　煤礦選煤廠的ZMS2065型振動篩進(jìn)行了多點(diǎn)多方向的噪聲和振動測試以后，發(fā)現(xiàn)其噪聲的頻譜呈現(xiàn)出了低中頻的寬帶特性，其聲級亦隨著振動頻率和振幅的增加而增加，是選煤廠的主要噪聲源之一。

 

　　為此，他們開展了振動篩噪聲源分析及降噪措施研究……

 

　　振動篩是選煤廠的主要篩分工具，由于其本身的特性決定了在正常工作時必須通過振動才能實(shí)現(xiàn)篩分，但是振動又是產(chǎn)生噪聲的根本原因，而且聲級高、聲源多且復(fù)雜，此項(xiàng)研究課題采取多點(diǎn)多方向同時測量振動和噪聲，然后將磁帶機(jī)記錄到的振動與噪聲信號經(jīng)由分析儀進(jìn)行頻譜分析與相干分析。

 

　　通過對篩板、側(cè)板、激振器軸承和振動篩上所使用的鋼彈簧等主要噪聲源的分析，立式氣流篩證明了振動篩噪聲的測試結(jié)果是可信的，主要噪聲源的確定是正確的，為選煤廠的噪聲治理提供了理論依據(jù)，他們所提出的降噪措施如下：緊固振動篩上的所有部件，特別是需要經(jīng)常更換的篩板，避免由于個別部件的松動而產(chǎn)生的額外振動；將沖孔鋼篩板更換為彈性模量小、沖擊噪聲低的聚氨酯篩板或者橡膠篩板；在篩箱的側(cè)板、入料給料口、排料口和接料底盤內(nèi)加貼橡膠板，這樣可以有效地抑制側(cè)板的高頻振動，減少輻射噪聲；采用柔性輻板齒輪來代替鋼齒輪，即在齒輪的輻板上利用橡膠彈性體傳遞扭矩，吸收齒輪嚙入、嚙出所造成的振動；用橡膠彈簧替代鋼制彈簧，以減少沖擊；

 

　　在激振器的體外加裝軟式隔聲罩；對軸承的內(nèi)外套之間加以阻尼處理，軸承的滾動體可以制作成空心滾動體或者在空心滾動體的內(nèi)部加入阻尼材料，這樣能夠減小軸承的振動篩和降低軸承的噪聲。

 

　　影響振動篩篩分過程的因素大體可以分三類：

 

　　一、被振動篩篩分物料的物理性質(zhì)包括物料本身的粒度組成、濕度、含泥量和粒子的形狀等。當(dāng)物料細(xì)粒含量較大時，篩子的生產(chǎn)率也大。振動篩篩分過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是篩分效率和生產(chǎn)率。前者為質(zhì)量指標(biāo)，后者為數(shù)量指標(biāo)。 它們之間有一定的關(guān)系，同時還與其他許多因素有關(guān)，這些因素決定篩分的結(jié)果。

 

　　影響振動篩篩分過程的因素大體可以分三類：一、被振動篩篩分物料的物理性質(zhì)包括物料本身的粒度組成、濕度、含泥量和粒子的形狀等。當(dāng)物料細(xì)粒含量較大時，篩子的生產(chǎn)率也大。 當(dāng)物料的濕度較大時，一般來說篩分效率都會降低。

 

　　但篩孔尺寸愈大，水分影響愈小，所以對于含水分較大的濕物料，為了改善篩分過程，一般可以采用加大篩孔的辦法，或者采用濕式篩分。特別注意：本站所有轉(zhuǎn)載文章言論不代表本站觀點(diǎn)，如需要相關(guān)產(chǎn)品，請與本站，版權(quán)歸原作者所有。物料含泥量大（當(dāng)含泥量大于8%時）應(yīng)當(dāng)采用濕式篩分，或預(yù)先洗礦。

 

　　二、振動篩篩面性質(zhì)及其結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響振動篩是使粒子和篩面作垂直運(yùn)動，所以篩分效率高，生產(chǎn)能力大。而粒子與篩面相對運(yùn)動主要是平行運(yùn)動的棒條篩、平面振動篩、筒篩等，其篩分效率和生產(chǎn)能力都低。對于一定的物料而言，篩子的生產(chǎn)率和篩分效率決定于篩孔尺寸。

 

　　生產(chǎn)率取決于篩面寬度，篩面寬生產(chǎn)率高， 篩分效率取決于篩面長度，篩面長篩分效率高。，一般長寬比為2,有效的振動篩篩子面積（即篩孔面積與整個篩面面積之比）愈大，則篩面的單位面積生產(chǎn)率和篩分效率愈高，篩孔尺寸愈大，則單位篩面的生產(chǎn)率越大，篩分效率越高。

 

　　三、振動篩生產(chǎn)條件的影響當(dāng)篩子的負(fù)荷較大時，篩分效率低。

 

　　在很大程度上篩子的和平率取決于篩孔大小和總篩分效率；篩孔愈大，要求篩分效率愈低時，則生產(chǎn)率愈高，給料均勻性對篩分過程意義很大。篩子的傾角要適宜，一般通過試驗(yàn)來確定。

 

　　臥式振動電機(jī)再就是篩子的振幅與振次，這與篩子的結(jié)構(gòu)物性有關(guān)，在一定的范圍內(nèi)，增加振動可以提高振動篩的篩分指標(biāo)。