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超聲波提取濃縮機組采用了哪些重要的技術？
目前選礦廠廣泛使用的超聲波提取濃縮機組(耙式濃縮機)。這類濃縮機可分為：中心傳動式、周邊傳動式及多層濃縮機三種類型。其中周邊傳動式又可分為：周邊傳動式又可分為：周邊齒條傳動和周邊輥輪傳動二種。
超聲波提取濃縮機組組管理工作雖然簡單，卻不可忽視。濃縮機是選礦廠重要設備之一，如果它發(fā)生故障，就會引起全廠性停產(chǎn)。
超聲波提取濃縮機組主要配置：
1.整套設備包括：提取主罐、消泡器、提取冷凝器、分離器、濃縮加熱器、蒸發(fā)器、濃縮冷凝器、冷卻器、真空收液罐、過濾器、輸送泵、管道視鏡、鋼平臺及內(nèi)部連接管道等。
2.提取罐分為正錐型，直筒型供選擇，四耳懸掛式支座，上封頭衛(wèi)生組快開投料口，配二次蒸汽出口配有除沫裝置，底部為直徑自動氣動出渣門，配有二三只汽缸，并帶安全聯(lián)鎖裝置，內(nèi)設篩形網(wǎng)過濾裝置，篩網(wǎng)采用席型網(wǎng)或者脈沖細孔80-100目，下設支撐墊，防止變形。
3.提取罐材質(zhì)為S30408，采用夾套蒸汽加熱形式，提取罐全容積為0.5-10m3，罐內(nèi)常壓 ,夾套設計壓力為0.25MPa，氣缸工作壓力為0.7MPa，采用抗老化珍珠棉或耐高溫聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度δ=50mm。
4.回流濃縮器材質(zhì)為s30408，采用*的列管式外循環(huán)蒸發(fā)方式，列管式冷凝器、蛇形管冷卻器，配置真空回收罐。加熱器和濃縮器均采用抗老化珍珠棉或耐高溫聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度50mm。
5.超聲波提取濃縮機組容器內(nèi)壁鏡面拋光，外表面鏡面或亞光處理，達GMP認證標準。
6.隨機配送清洗器、真空壓力表、溫度計、安全閥等配件。
7.蒸汽、壓縮空氣、循環(huán)水、真空等系統(tǒng)配置由用戶自備。
超聲波提取濃縮機組為了保證濃縮機正常工作，操作者在給礦之前應先啟動電動機，待濃縮機運轉起來后再給礦。停車時也是先停止給料之后才許可停車。遇到特殊情況必須停車時，要馬上停止給料，并將耙架迅速提起或加大排礦量。以避免刮板被埋入濃縮了的礦漿中，要保證給料及卸料(即排卸濃縮產(chǎn)物)工作的連續(xù)性和均勻性。要經(jīng)常檢查超聲波提取濃縮機組給料濃度、濃縮產(chǎn)物濃度、溢流水質(zhì)量，使之滿足生產(chǎn)的要求。在實際操作中，濃縮產(chǎn)物的濃度可通過控制排料速度來調(diào)節(jié)，但在調(diào)節(jié)排料濃度時，必須注意防止溢流中固體損失的增加，保證溢流水質(zhì)符合要求。
超聲波提取濃縮機組主要特點：適用范圍廣，處理效果高，占地面積小等優(yōu)點。
1、 濕周大，水力半徑小。
2、 層流狀態(tài)好，顆粒沉降不受紊流干擾。
3、當蜂窩斜管管長為1米時，有效負荷按 3-5噸/米2 時設計，V0 控制在2.5-3.0毫米/秒范圍內(nèi)，出水水質(zhì)。
4、 超聲波提取濃縮機組采用斜管沉淀池，其處理能力是平流式沉淀池3-5倍，加速澄清池和脈沖澄清池的2-3倍，因此縮小了占地面積。
5、 污泥量少，減少了污泥脫水等后處理工作量；產(chǎn)生的污泥沉降性好，有利于后段懸浮物的去除。