CIP清洗概述:

        CIP裝置系統(tǒng)有自動、半自動、手動各種類型。配有進(jìn)水和排液、加堿、加溫、酸堿液濃度測控、CIP、液位顯示和測控、設(shè)備自清洗等各種功能。電氣采用PLC邏輯程序控制，設(shè)置人機(jī)對話的液晶屏，可實現(xiàn)清洗時間、溫度、濃度、流量的設(shè)定和調(diào)節(jié)。手動CIP是將氣動自動閥改為手動閥，設(shè)有堿酸濃度自動控制儀表，液位由玻璃連通管顯示，換熱器由盤管和板式兩種選擇形式。不管是何種形式，清洗的壓力和流量與被清洗的缸、管路達(dá)到zui合理的匹配，洗盡殘液。在線主要外配件可配進(jìn)口件（APV、GEA、阿法拉伐、斯派莎克、SMC、康茂勝、FESTO、西門子等）和國產(chǎn)件。全套設(shè)備的材質(zhì)均采用AISI304不銹鋼制作，罐和管內(nèi)壁均拋光達(dá)Ra1.6-Ra08國家標(biāo)準(zhǔn)。清洗罐一般設(shè)置2-4個，分別盛有堿、酸、熱水、無菌水。該設(shè)備應(yīng)用于啤酒、飲料行業(yè)的生產(chǎn)線，對灌裝機(jī)缸內(nèi)腔進(jìn)行清洗，也可應(yīng)用于其它行業(yè)的設(shè)備內(nèi)腔及外部進(jìn)行清洗，其*程度可與進(jìn)口類似產(chǎn)品相媲美。 CIP清洗系統(tǒng)也叫就地清洗系統(tǒng)簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗，就地清洗是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設(shè)備裝置加以強(qiáng)力作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。作為即不分解生產(chǎn)設(shè)備 , 又可用簡單操作方法安全自動的清洗系統(tǒng)。  另一方面，CIP清洗裝置不僅能清洗機(jī)器，而且還能控制微生物的清洗方法。被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機(jī)械化程度較高的食品生產(chǎn)企業(yè)中。  

CIP清洗簡介與原理:

       什么是CIP: CIP是英語Cleaning In Place的縮寫,意思是原地清洗。其定義為不拆卸的設(shè)備內(nèi)腔或零件,在密閉的條件下，用具有一定流速的、有溫度和濃度的溶液對其加以強(qiáng)力作用,使之潔凈。它的技術(shù)起初應(yīng)用于美國的乳品工業(yè),1955年CIP系統(tǒng)與自動控制技術(shù)相結(jié)合,使之在醬醋食品、啤酒、飲料、化妝品、生物制藥等等的其它領(lǐng)域得以廣泛應(yīng)用。

        CIP工作原理:  CIP清洗（Cleaning In Place）設(shè)備（由罐、管路、換熱器、清洗泵、加液泵、控制柜）及整個清洗系統(tǒng)在無須人工拆開或打開的前提下，在閉合的回路中進(jìn)行循環(huán)清洗、消毒。原位清洗，簡稱CIP，又稱在位清洗或自動清洗。 原位清洗是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設(shè)備裝置加以強(qiáng)力作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。附帶設(shè)備所組成,而其中管路分：進(jìn)水管路、排液管路、加熱循環(huán)清洗管路、自清洗管路。管路中主要元件由各種氣動控閥門和在線監(jiān)測控制儀組成,與上述的泵、罐、管路構(gòu)成CIP系統(tǒng).該系統(tǒng)具有以下的功能：能自動將液體升到設(shè)定的工作溫度；對有濃度要求罐液能自動添加和自動調(diào)整；對被清洗的對象按預(yù)定的程序進(jìn)行自動清洗；對清洗壓力按設(shè)計要求作自動調(diào)整；對罐液內(nèi)外部可以進(jìn)行冷熱水自清洗；對清洗后的液體按不同的介質(zhì)要求給予過濾回收；對換熱器給予酸洗等等。CIP能保證一定的清洗效果，提高產(chǎn)品的安全性；節(jié)約操作時間，提高效率；節(jié)約勞動力，保障操作安全；節(jié)約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量；生產(chǎn)設(shè)備可實現(xiàn)大型化，自動化水平高；延長生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命。  

CIP清洗特點(diǎn)

 1. CIP清洗的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小、安裝和維護(hù)方便，能有效地對缸罐容器及管道等生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行就地清洗，其整個清洗過程均在密閉的生產(chǎn)設(shè)備，缸罐容器和管道中運(yùn)行，從而大大減少了二次污染機(jī)會。

2.該系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)需要分為一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分區(qū)同時清洗同一個或二個以上區(qū)域，也能在生產(chǎn)過程中邊生產(chǎn)邊清洗。這樣在生產(chǎn)時就大大縮短了CIP清洗的時間。

3.采用美國進(jìn)口氣動隔膜泵抽吸濃酸濃堿，不但提高了設(shè)備的完好率及降低了設(shè)備的維修率，更主要的是降低了運(yùn)行成本。

4.體外循環(huán)系統(tǒng)，可有效減少能耗。

5.回水系統(tǒng)，可有效減少CIP用水。

6.介質(zhì)熱水系統(tǒng)。

7.尤其是全自動CIP，能對清洗液進(jìn)行自動檢測.加液.排放.顯示與調(diào)整，對其運(yùn)行可靠，自動化程度高，操作簡單，清洗效果好，因而更符合現(xiàn)代大規(guī)模流體藥品.食品加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求。

8、穩(wěn)定的CIP原位清洗，采用人機(jī)界面圖象顯示。

9、自動切換各工藝參數(shù)，自動調(diào)節(jié)清洗時間、PH、溫度等參數(shù)。

10、可選擇手動控制或自動控制兩 種操作方式。

11、所有操作均可記錄，便于GMP認(rèn)證。

12、CIP清洗有單罐雙罐及多罐供用戶選擇，有移動式及固定式。
 

CIP清洗選型參數(shù)表

CIP清洗分類和程序

        醬醋食品、啤酒、飲料、化妝品、生物制藥等生產(chǎn)線設(shè)備的在線清洗，并其它多個領(lǐng)域獲得廣泛的應(yīng)用。1、按結(jié)構(gòu)形式分為：一體式、分體式 2、按加熱方式分為：蒸汽加熱、電加熱 3、按控制方式分為：手動控制、半自動控制、全自動控制。 CIP清洗系統(tǒng)程序 以飲料行業(yè)為例，其清洗程序如下： 1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；zui后洗滌3—5分鐘，清水。 2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5—10分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。 清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產(chǎn)生一定的機(jī)械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。 使用熱清洗液則能提高清洗消毒的效果。  

CIP清洗組成及結(jié)構(gòu)

 1、酸罐：SUS304，容積500—3000L等，可根據(jù)客戶要求定制；

2、堿罐：SUS304，容積500—3000L等，可根據(jù)客戶要求定制；

3、水罐：SUS304，容積500—3000L等，可根據(jù)客戶要求定制；

4、濃酸罐（僅全自動CIP含有）：SUS316L，容積50—500L等，可根據(jù)客戶要求定制；

5、濃堿罐（僅全自動CIP含有）：SUS316L，容積50—500L等，可根據(jù)客戶要求定制；

6、進(jìn)程泵、回程泵、轉(zhuǎn)換板、板式換熱器、半自動（或全自動）控制箱、操作平臺、管道閥門。

嚴(yán)格設(shè)計、制作、驗標(biāo)準(zhǔn)

 我公司產(chǎn)品嚴(yán)格按執(zhí)行的設(shè)計、制作、檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下：隨機(jī)附件：

1. SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版
2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》（GB50457-2008）
3. GAMP藥品生產(chǎn)自動化管理規(guī)范
4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》
6.《食品工業(yè)用不銹鋼薄壁容器(QB/T2681—2004)》