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影響中藥浸膏噴霧干燥機(jī)處理中藥質(zhì)量的四大因素
閱讀：755 發(fā)布時(shí)間：2013-11-6
Foodjx導(dǎo)讀：中藥浸膏噴霧干燥機(jī)是吸收*開(kāi)發(fā)的適用于熔點(diǎn)低、含糖高的中藥產(chǎn)品的干燥機(jī)械，并具有不粘壁、不易吸潮等特點(diǎn)。該裝置根據(jù)干燥產(chǎn)品的特點(diǎn)和性質(zhì)確定噴霧干燥的工藝條件，自動(dòng)化程度高，操作方便，符合GMP要求，工藝參數(shù)的計(jì)算與確定全部由計(jì)算機(jī)完成。該裝置的成功開(kāi)發(fā)，解決了多年來(lái)許多熔點(diǎn)低、含糖高的中藥產(chǎn)品不能用噴霧干燥的技術(shù)難點(diǎn)，也是對(duì)噴霧干燥的中藥工業(yè)中的應(yīng)用技術(shù)研究的新發(fā)展。
中藥浸膏噴霧干燥機(jī)處理中藥質(zhì)量的影響因素：
1中草藥的性質(zhì)：我們知道中藥材的種類(lèi)非常多，性質(zhì)各異。其中也不乏含糖量較高，較易發(fā)生粘連的中藥。比如前文我們說(shuō)到的關(guān)于黃芪的干燥。噴霧干燥機(jī)處理此類(lèi)物料是不擅長(zhǎng)的，一般是加入環(huán)糊精等物料。
2藥液的濃度：由于噴霧干燥機(jī)是基于霧化后干燥的原理，所以藥液霧化的好壞直接影響干燥效果。通常，藥液的經(jīng)過(guò)濃縮后的相對(duì)密度控制在1.05-1.15較為合適，對(duì)粘性高的藥液需要適當(dāng)調(diào)整密度。
3干燥溫度的設(shè)定：干燥溫度影響著干燥效率。一般在出廠時(shí)設(shè)定的溫度在80-90℃，具體設(shè)定需要在調(diào)試的過(guò)程中進(jìn)行設(shè)定。
4進(jìn)料速度：我們發(fā)現(xiàn)藥液進(jìn)入噴霧干燥機(jī)主塔的速度影響設(shè)備出風(fēng)溫度。當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度不變，流量與出風(fēng)溫度成反比。當(dāng)生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)溫度有異常時(shí)，需要馬上停止進(jìn)料。當(dāng)溫度正常時(shí)緩慢進(jìn)料。
中藥浸膏噴霧干燥機(jī)處理中藥質(zhì)量的影響因素：
1中草藥的性質(zhì)：我們知道中藥材的種類(lèi)非常多，性質(zhì)各異。其中也不乏含糖量較高，較易發(fā)生粘連的中藥。比如前文我們說(shuō)到的關(guān)于黃芪的干燥。噴霧干燥機(jī)處理此類(lèi)物料是不擅長(zhǎng)的，一般是加入環(huán)糊精等物料。
2藥液的濃度：由于噴霧干燥機(jī)是基于霧化后干燥的原理，所以藥液霧化的好壞直接影響干燥效果。通常，藥液的經(jīng)過(guò)濃縮后的相對(duì)密度控制在1.05-1.15較為合適，對(duì)粘性高的藥液需要適當(dāng)調(diào)整密度。
3干燥溫度的設(shè)定：干燥溫度影響著干燥效率。一般在出廠時(shí)設(shè)定的溫度在80-90℃，具體設(shè)定需要在調(diào)試的過(guò)程中進(jìn)行設(shè)定。
4進(jìn)料速度：我們發(fā)現(xiàn)藥液進(jìn)入噴霧干燥機(jī)主塔的速度影響設(shè)備出風(fēng)溫度。當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度不變，流量與出風(fēng)溫度成反比。當(dāng)生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)溫度有異常時(shí)，需要馬上停止進(jìn)料。當(dāng)溫度正常時(shí)緩慢進(jìn)料。