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簡(jiǎn)單分析閃蒸干燥設(shè)備的技術(shù)優(yōu)勢(shì)及其應(yīng)用
閱讀：1387 發(fā)布時(shí)間：2012-12-4
閃蒸干燥設(shè)備是一種帶有旋轉(zhuǎn)粉碎裝置的氣流式干燥設(shè)備系統(tǒng)，有機(jī)地結(jié)合了流化、旋流、噴動(dòng)、粉碎、分級(jí)技術(shù)，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，用于干燥物料中的自由水分。濕物料通過閃蒸干燥設(shè)備的干燥風(fēng)管道分散進(jìn)入加熱的氣流中，烘干發(fā)生在數(shù)秒之間。閃蒸干燥設(shè)備已被應(yīng)用于許多工業(yè)領(lǐng)域中，包括食品、化工、礦物和聚合物，物料的適用形勢(shì)也很廣泛，包括粉末、塊狀、顆粒狀、薄片狀、糊狀、凝膠體和漿狀等皆可（在處理漿狀、糊狀或粘性物料時(shí)，干濕物料的逆向混和是必須的）。閃蒸干燥設(shè)備是發(fā)展zui快應(yīng)用范圍zui廣泛的干燥設(shè)備之一，在國(guó)內(nèi)閃蒸干燥機(jī)也稱旋流干燥機(jī)、旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)。閃蒸干燥設(shè)備作為流態(tài)化干燥的典型,既實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)干燥的連續(xù)化操作,又克服靜態(tài)干燥熱效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、環(huán)境污染及浪費(fèi)嚴(yán)重等缺點(diǎn)，使化工產(chǎn)品在干燥單元上切實(shí)做到效益、質(zhì)量、效率和環(huán)境的統(tǒng)一。
閃蒸干燥設(shè)備的主體為一個(gè)圓筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段和頂部分級(jí)段組成,能同時(shí)完成物料的粉碎、干燥、分級(jí)等操作。另外還有加熱器、加料器、攪拌破碎系統(tǒng)、分級(jí)器、干燥主管、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)等組成部分。自然空氣經(jīng)加熱裝置加熱后由閃蒸干燥設(shè)備進(jìn)風(fēng)口以適宜的噴吹速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，并螺旋狀上升，同時(shí)，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進(jìn)行充分熱交換，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微料化、強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在閃蒸干燥設(shè)備底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被氣流夾帶上升，在上升的過程中進(jìn)一步得到干燥和細(xì)化，干燥后的成品通過旋風(fēng)分離器排出，含塵尾氣由脈沖布袋除塵器收塵后排入大氣中。正因?yàn)檫@些技術(shù)特點(diǎn)，相比較其他干燥設(shè)備而言，閃蒸干燥設(shè)備具有以下明顯優(yōu)勢(shì)：
1、閃蒸干燥設(shè)備選擇特殊的加料器，保持加料的連續(xù)穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生架橋、起拱、抱團(tuán)現(xiàn)象，尤其適用于粘性物料。
2、由于干燥時(shí)間短，物料與熱空氣相對(duì)速度大且zui熱空氣不與已干物料直接接觸，故適用處理熱敏性物料。
3、干燥室底部的內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，氣流對(duì)器壁的沖刷和攪拌器的*結(jié)構(gòu)，決定了閃蒸干燥設(shè)備能處理一定粘性的物料。
4、由于干燥過程中物料受到破碎、沖刷、碰撞，表面積增大，強(qiáng)化了干燥，因此閃蒸干燥設(shè)備的干燥強(qiáng)度比較高。
5、通過干燥塔內(nèi)設(shè)置內(nèi)置物（旋流片、陶析環(huán)或分級(jí)器），并與進(jìn)出風(fēng)溫度的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，閃蒸干燥設(shè)備對(duì)物料的終水份和成品細(xì)度加以有效控制。
6、干燥室底部設(shè)置了水隔套冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生受熱變質(zhì)現(xiàn)象。
7、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)。
8、閃蒸干燥設(shè)備在微負(fù)壓狀態(tài)下操作，消除了操作環(huán)境污染，并根據(jù)不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質(zhì)（脈沖袋式除塵器、水浴除塵器、文丘里濕式除塵器等）。因此工作環(huán)境整潔，環(huán)保達(dá)標(biāo)。
世界上現(xiàn)有的大型干燥設(shè)備都是應(yīng)用閃蒸干燥設(shè)備——一些在單套系統(tǒng)設(shè)備中水蒸發(fā)量超過20噸每小時(shí)。進(jìn)口氣體的溫度范圍從200-1400華氏度（100-650攝氏度）同時(shí)氣流量達(dá)到120，000立方英尺每分鐘（200000立方米每小時(shí)）。閃蒸干燥機(jī)具有熱效率高，干燥時(shí)間短，節(jié)能效果好的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產(chǎn)品，節(jié)省了干燥前預(yù)處理，干燥后粉碎、篩分等工序；由于干燥速度快，物料受熱時(shí)間短，不易破壞干燥物料的組分，特別有利于對(duì)熱敏性物料的干燥；干燥過程全封閉，無雜質(zhì)混入，成品質(zhì)量高，操作環(huán)境好。目前，閃蒸干燥機(jī)已根據(jù)不同的物料設(shè)計(jì)出了多種機(jī)型，并形成了系列產(chǎn)品，在化工、制藥、輕工、食品、礦產(chǎn)等行業(yè)的應(yīng)用范圍越來越廣泛。
比較典型的適用于閃蒸干燥設(shè)備的物料有：
無機(jī)物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種重金屬鹽、合成冰晶石、碳酸錳、碳酸鎂、亞硫酸鈉、*、氧化鋁、氧化鐵紅、*、醋酸鈉、白碳黑、膨潤(rùn)土等。
有機(jī)物：月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、草酸鈉、醋酸纖維素、三聚氰胺、三苯基醋酸錫、甲基纖維素、溴氨酸、DSD酸、2，4—D酸、H酸、J酸等。
農(nóng)藥：阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）、巴丹、殺蟲單、代森錳鋅、掃螨凈、滅多威、精喹禾靈、三環(huán)唑、苯噻草胺、多效唑、莠去津、莠滅凈、吡蟲啉等。
顏料染料：酞菁染料、靛藍(lán)染料、鉻橙、鐵黃、酒石黃、耐曬黑G、鈦白粉、立德粉、中絡(luò)黃等。
硬鹽系列：硬質(zhì)酸鈣（鎂、鋁、鋅、鋇、鉻）、二鹽基亞*、三鹽基硫酸鋁等。
建材礦業(yè)：碳酸鈣系列、高嶺土、膨潤(rùn)土、鋁釩土、*、超細(xì)石英。
食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、淀粉、豆沙、特殊面粉等。
醫(yī)藥：醫(yī)藥中間體、核黃素、蛋白粉、黃蓮素、VB、*。
陶瓷：高嶺土、二氧化硅、黏土等。
工業(yè)廢料：生物泥漿、鐵錳渣、糖醛渣等。
閃蒸干燥設(shè)備的主體為一個(gè)圓筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段和頂部分級(jí)段組成,能同時(shí)完成物料的粉碎、干燥、分級(jí)等操作。另外還有加熱器、加料器、攪拌破碎系統(tǒng)、分級(jí)器、干燥主管、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)等組成部分。自然空氣經(jīng)加熱裝置加熱后由閃蒸干燥設(shè)備進(jìn)風(fēng)口以適宜的噴吹速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，并螺旋狀上升，同時(shí)，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進(jìn)行充分熱交換，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微料化、強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在閃蒸干燥設(shè)備底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被氣流夾帶上升，在上升的過程中進(jìn)一步得到干燥和細(xì)化，干燥后的成品通過旋風(fēng)分離器排出，含塵尾氣由脈沖布袋除塵器收塵后排入大氣中。正因?yàn)檫@些技術(shù)特點(diǎn)，相比較其他干燥設(shè)備而言，閃蒸干燥設(shè)備具有以下明顯優(yōu)勢(shì)：
1、閃蒸干燥設(shè)備選擇特殊的加料器，保持加料的連續(xù)穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生架橋、起拱、抱團(tuán)現(xiàn)象，尤其適用于粘性物料。
2、由于干燥時(shí)間短，物料與熱空氣相對(duì)速度大且zui熱空氣不與已干物料直接接觸，故適用處理熱敏性物料。
3、干燥室底部的內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，氣流對(duì)器壁的沖刷和攪拌器的*結(jié)構(gòu)，決定了閃蒸干燥設(shè)備能處理一定粘性的物料。
4、由于干燥過程中物料受到破碎、沖刷、碰撞，表面積增大，強(qiáng)化了干燥，因此閃蒸干燥設(shè)備的干燥強(qiáng)度比較高。
5、通過干燥塔內(nèi)設(shè)置內(nèi)置物（旋流片、陶析環(huán)或分級(jí)器），并與進(jìn)出風(fēng)溫度的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，閃蒸干燥設(shè)備對(duì)物料的終水份和成品細(xì)度加以有效控制。
6、干燥室底部設(shè)置了水隔套冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生受熱變質(zhì)現(xiàn)象。
7、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)。
8、閃蒸干燥設(shè)備在微負(fù)壓狀態(tài)下操作，消除了操作環(huán)境污染，并根據(jù)不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質(zhì)（脈沖袋式除塵器、水浴除塵器、文丘里濕式除塵器等）。因此工作環(huán)境整潔，環(huán)保達(dá)標(biāo)。
世界上現(xiàn)有的大型干燥設(shè)備都是應(yīng)用閃蒸干燥設(shè)備——一些在單套系統(tǒng)設(shè)備中水蒸發(fā)量超過20噸每小時(shí)。進(jìn)口氣體的溫度范圍從200-1400華氏度（100-650攝氏度）同時(shí)氣流量達(dá)到120，000立方英尺每分鐘（200000立方米每小時(shí)）。閃蒸干燥機(jī)具有熱效率高，干燥時(shí)間短，節(jié)能效果好的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產(chǎn)品，節(jié)省了干燥前預(yù)處理，干燥后粉碎、篩分等工序；由于干燥速度快，物料受熱時(shí)間短，不易破壞干燥物料的組分，特別有利于對(duì)熱敏性物料的干燥；干燥過程全封閉，無雜質(zhì)混入，成品質(zhì)量高，操作環(huán)境好。目前，閃蒸干燥機(jī)已根據(jù)不同的物料設(shè)計(jì)出了多種機(jī)型，并形成了系列產(chǎn)品，在化工、制藥、輕工、食品、礦產(chǎn)等行業(yè)的應(yīng)用范圍越來越廣泛。
比較典型的適用于閃蒸干燥設(shè)備的物料有：
無機(jī)物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種重金屬鹽、合成冰晶石、碳酸錳、碳酸鎂、亞硫酸鈉、*、氧化鋁、氧化鐵紅、*、醋酸鈉、白碳黑、膨潤(rùn)土等。
有機(jī)物：月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、草酸鈉、醋酸纖維素、三聚氰胺、三苯基醋酸錫、甲基纖維素、溴氨酸、DSD酸、2，4—D酸、H酸、J酸等。
農(nóng)藥：阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）、巴丹、殺蟲單、代森錳鋅、掃螨凈、滅多威、精喹禾靈、三環(huán)唑、苯噻草胺、多效唑、莠去津、莠滅凈、吡蟲啉等。
顏料染料：酞菁染料、靛藍(lán)染料、鉻橙、鐵黃、酒石黃、耐曬黑G、鈦白粉、立德粉、中絡(luò)黃等。
硬鹽系列：硬質(zhì)酸鈣（鎂、鋁、鋅、鋇、鉻）、二鹽基亞*、三鹽基硫酸鋁等。
建材礦業(yè)：碳酸鈣系列、高嶺土、膨潤(rùn)土、鋁釩土、*、超細(xì)石英。
食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、淀粉、豆沙、特殊面粉等。
醫(yī)藥：醫(yī)藥中間體、核黃素、蛋白粉、黃蓮素、VB、*。
陶瓷：高嶺土、二氧化硅、黏土等。
工業(yè)廢料：生物泥漿、鐵錳渣、糖醛渣等。