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旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機操作壓力測試和出口溫度控制
閱讀：839 發(fā)布時間：2014-5-6
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的操作壓力測試：
塔內(nèi)壓差影響操作的穩(wěn)定性、操作環(huán)境粉塵量的大小和產(chǎn)品的消耗，正壓操作，粉塵量大，經(jīng)實驗整套設(shè)備應(yīng)在微負壓條件下操作，具體是：進風(fēng)壓力為5mm水柱，這樣整個系統(tǒng)便保持在負壓條件下運行，基本上做到操作環(huán)境無產(chǎn)品粉塵，可保證鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品有較高的得率。
閃蒸干燥機底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉(zhuǎn)的安全可靠性；可使軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。經(jīng)生產(chǎn)測試，干燥介質(zhì)出口溫度60℃時，鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品含水率小于0.5，因此，出口溫度選擇60～65℃。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機出口溫度控制：
出口溫度的選擇*依賴于產(chǎn)品zui終含水量要求，而干燥介質(zhì)的出口溫度一般通過實際測得，出口溫度是旋轉(zhuǎn)閃蒸過程的一個極其重要的參數(shù)，它隨進口溫度和干燥過程變化。攪拌齒上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時刮下，嚴重時會使設(shè)備振動，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。提高出口溫度，產(chǎn)品水分下降，能耗上升，出口溫度過高，會有部分產(chǎn)品升華，此外，脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。
塔內(nèi)壓差影響操作的穩(wěn)定性、操作環(huán)境粉塵量的大小和產(chǎn)品的消耗，正壓操作，粉塵量大，經(jīng)實驗整套設(shè)備應(yīng)在微負壓條件下操作，具體是：進風(fēng)壓力為5mm水柱，這樣整個系統(tǒng)便保持在負壓條件下運行，基本上做到操作環(huán)境無產(chǎn)品粉塵，可保證鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品有較高的得率。
閃蒸干燥機底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉(zhuǎn)的安全可靠性；可使軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。經(jīng)生產(chǎn)測試，干燥介質(zhì)出口溫度60℃時，鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品含水率小于0.5，因此，出口溫度選擇60～65℃。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機出口溫度控制：
出口溫度的選擇*依賴于產(chǎn)品zui終含水量要求，而干燥介質(zhì)的出口溫度一般通過實際測得，出口溫度是旋轉(zhuǎn)閃蒸過程的一個極其重要的參數(shù)，它隨進口溫度和干燥過程變化。攪拌齒上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時刮下，嚴重時會使設(shè)備振動，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。提高出口溫度，產(chǎn)品水分下降，能耗上升，出口溫度過高，會有部分產(chǎn)品升華，此外，脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。