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永嘉縣盛澤泵閥有限公司


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選擇各種水泵

閱讀:169發(fā)布時間:2009-6-5

選擇各種水泵
發(fā)布時間:2008-11-16 17:30:53
來自: ---

材料選型

牌 號
材料代號
主要用途
F30%CrMo
Cr30
是含固量達35%腐蝕性介質(zhì)的理想用材,如磷酸萃取料漿等類似腐蝕磨蝕性介質(zhì),目前局國內(nèi)水平。
1Cr18Ni9Ti
8-18
堿液、醋酸、稀硝酸
00Cr14Ni14Si4
C4
全濃度硝酸、特別適用濃硝酸,是目前濃硝酸用鋼綜合性的鑄材。
00Cr20Ni25Mo4
UB6
含一定數(shù)量的CI-、F-、SO2/4-磷酸、硫酸及高溫醋酸,抗點蝕和晶間腐蝕。
0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb
941
全濃度常溫硫酸、特別適用100°C以下的中等濃度(50%左右)硫酸。
00Cr10Ni20Mo1.5Si6Cu
SS920
高溫濃硫酸,t≤130°C,濃度93-98%。
00Cr21Ni32Mo2Cu3
20#合金
高溫濃硫酸,t≤130°C,濃度40%左右。
Z180C13
DF2
含固量達70%磨蝕性介質(zhì)
0Cr26Ni5Mo2Cu3
CD-4MCu
含固稀硫酸、磷酸、耐磨、耐蝕。
0Cr24Ni20Mo2Cu3
K合金
≤60°C各種濃度的硫酸。
00Cr25Ni6Mo2
MM-4
硝酸磷肥鋼
0Cr18Ni9
304
稀硝酸,有機酸。
00Cr18Ni9
304L
稀硝酸,有機酸,抗晶間腐蝕。
0Cr18Ni12Mo2Ti
Mo2Ti
稀硝酸,磷酸,有機酸。
0Cr18Ni12Mo2
316
稀硝酸,磷酸,有機酸。
00Cr18Ni12Mo2
316L
稀硝酸,磷酸,有機酸,抗晶間腐蝕。
0Cr20Ni25Mo5Cu2
904
70°C以下的各種濃硫酸,抗晶間腐。
0Cr30Ni42Mo3Cu2
804
燒堿蒸發(fā)及904仍不抗蝕等。
0Cr20Ni42Mo3Cu32
824
904仍不抗蝕介質(zhì)。
0Cr18Ni5Mo5
NH55
海水。
0Cr20Ni33Mo3Cu3Nb
20Cb3
各種濃度的硫酸腐蝕。
0Cr24Ni33Mo2.5Cu3Ti
3#4#
含各種濃度的硫酸腐蝕。
0Cr16Ni4Cu3Nb
CB-7Cu
砂漿磨蝕、鉀肥生產(chǎn)時的磨、腐蝕。
00Cr30Ni40Mo4Cu3
Lewmet55
125°C高溫發(fā)煙硫酸腐蝕。
00Ni65Cu28
Monel
氫氟酸、硅氟酸、高溫燒堿。
00Ni65Mo28
哈氏B
全濃度鹽酸
塑料FEP
F46
各種酸、堿、鹽、氧化劑等介質(zhì)。
UHMWPE
 
80°C以下含懸浮固體顆粒的酸、堿、鹽、介質(zhì)。



一、不銹鋼簡介
通俗地說,不銹鋼就是不容易生銹的鋼,實際上一部分不銹鋼,既有不銹性,又有耐酸性(耐蝕性)。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上富鉻氧化膜(鈍化膜)的形成。這種不銹性和耐蝕性是相對的。試驗表明,鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中,其耐蝕性隨鋼中鉻含水量的增加而提高,當鉻含量達到一定的百分比時,鋼的耐蝕性發(fā)生突變,即從易生銹到不易生銹,從不耐蝕到耐腐蝕。不銹鋼的分類方法很多。按室溫下的組織結(jié)構(gòu)分類,有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼;按主要化學(xué)成分分類,基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統(tǒng);按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等等,按耐蝕類型分可分為耐點蝕不銹鋼、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等;按功能特點分類又可分為無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不銹鋼、高強度不銹鋼等等。由于不銹鋼材具有優(yōu)異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內(nèi)的強韌性等系列特點,所以在重工業(yè)、輕工業(yè)、生活用品行業(yè)以及建筑裝飾等行業(yè)中獲取得廣泛的應(yīng)用。
奧氏體不銹鋼
  在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時,具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括的18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性,但強度較低,不可能通過相變使之強化,僅能通過冷加工進行強化。如加入S,Ca,Se,Te等元素,則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外,如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni,就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能,在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。
鐵素體不銹鋼
  在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%,具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳,有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素,這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大,膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點,多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點,因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)(AOD或VOD)的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低,因此使這類鋼獲得廣泛應(yīng)用。
奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼
  是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點,與鐵素體相比,塑性、韌性更高,無室溫脆性,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高,同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高,具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比,強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能,也是一種節(jié)鎳不銹鋼。
 
馬氏體不銹鋼
  通過熱處理可以調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼,通俗地說,是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為Cr13型,如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度較高,不同回火溫度具有不同強韌性組合,主要用于蒸汽輪機葉片、餐具、*器械。根據(jù)化學(xué)成分的差異,馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據(jù)組織和強化機理的不同,還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體(或半馬氏體)沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等。
 
 
代表鋼號、化學(xué)成分、室溫力學(xué)性能:
 
馬氏體不銹鋼的代表鋼號為1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等,鐵素體不銹鋼的代表鋼號為1Cr17、1Cr17Ti、 1Cr25等,奧氏體不銹鋼的代表鋼號為1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9(304)、00Cr18Ni9Ti(304L)、 0Cr17Ni12Mo2(316)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、0Cr18Ni11Ti(321)、0Cr18Ni11Nb(347) 等,雙相不銹鋼的代表鋼號為00Cr26Ni7Mo2Ti等。
 
為了清楚,將它們列表來說明見表1、表2、表3。
 
表1國內(nèi)不銹鋼標準鋼號對照表
中國
日本
美國
英國
德國
法國
前蘇聯(lián)
GB1220-92
GB3280-92
JIS
AISI
UNS
BS970
BS1449
DIN17440
DIN17224
NFA35-575
NFA35-576
ГОСТ
5632
 
 
 
 
 
 
 
0Cr13
SUS410S
S410
 
 
 
 
1Cr13
SUS410
410
410S21
X7Cr13
Z6C13
08X13
2Cr13
SUS420J1
420J1
420S29
X20Cr13
Z20C13
20x13
1Cr17
SUS430
430
 
 
 
 
7Cr17
SUS440A
440A
 
 
 
 
9Cr18
SUS440C
440C
 
X105CrMo17
Z100CD17
95X18
0Cr18Ni9
SUS304
304
304S15
X5CrNi189
Z6CN18.09
08X18H10
00Cr18Ni9
SUS304L
304L
304S12
X2CrNi189
Z2CN18.09
03X18H11
0Cr17Ni12Mo2
SUS316
316
316S16
X5CrNiMo1812
Z6CND17.12
 
00Cr17Ni14Mo2
SUS316L
316L
316S12
X2CrNiMo1812
Z2CND17.12
03X17H14M2
0Cr18Ni11Ti
SUS321
321
 
X10CrNiTi189
Z6CNT18.10
08X18H10T
0Cr18Ni11Nb
SUS347
347
347S17
X10CrNiNb189
Z6CNNb18.10
08X18H12F
 
表2馬氏體、鐵素體、奧氏體、雙相不銹鋼的化學(xué)成分

鋼號
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Ti
Nb
S
P
2Cr18Ni9
0.12-0.22
≤1.0
≤2.0
17-19
8-11
 
 
 
≤0.03
≤0.035
1Cr18Ni9(304)
≤0.015
≤1.0
≤2.0
17-19
8-10
 
 
 
≤0.03
≤0.035
0Cr18Ni9(304L)
≤0.08
≤1.0
≤2.0
17-19
8-11


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