殺菌機(jī)是啤酒包裝生產(chǎn)線(xiàn)上的關(guān)鍵設(shè)備之一，其主要任務(wù)是殺滅殘存于酒液中的酵母和其它雜菌。為了保證啤酒的生物穩(wěn)定性，以利于長(zhǎng)期保存，啤酒殺菌的要求是在zui低的殺菌溫度和zui短的殺菌時(shí)間內(nèi)殺滅啤酒內(nèi)可能存在的微生物。過(guò)高殺菌溫度和過(guò)長(zhǎng)的殺菌時(shí)間對(duì)啤酒的質(zhì)量都是不利的，而且會(huì)造成能源消耗的提高。因此，控制好殺菌PU值對(duì)啤酒的口感、風(fēng)味和能源消耗都具有非常重要的作用。
殺菌機(jī)PU值控制程序的現(xiàn)狀
國(guó)內(nèi)啤酒生產(chǎn)廠(chǎng)家大多采用以下程序?qū)⒕鷻C(jī)PU值進(jìn)行控制：
殺菌機(jī)的運(yùn)行是通過(guò)PLC設(shè)定PU值、高溫區(qū)溫度、殺菌區(qū)溫度來(lái)進(jìn)行控制的。當(dāng)后序設(shè)備出現(xiàn)故障，堵瓶超過(guò)一定時(shí)間（可設(shè)定具體時(shí)間如4分鐘）時(shí)，殺菌機(jī)主機(jī)會(huì)自動(dòng)停機(jī)，關(guān)閉蒸汽閥，并對(duì)高溫區(qū)和殺菌區(qū)水箱進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)冷水降溫噴淋（一般降至50℃～55℃），以降低啤酒殺菌PU值。故障排除后，PLC得到信號(hào)自動(dòng)打開(kāi)蒸汽閥，對(duì)高溫區(qū)和殺菌區(qū)水箱的水進(jìn)行升溫，當(dāng)兩溫區(qū)水溫達(dá)到設(shè)定值時(shí)，主機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)正常運(yùn)行。
現(xiàn)行PU值控制程序的分析
殺菌機(jī)PU值控制的核心應(yīng)該是保證殺菌程度，而不是單純PU值控制。殺菌機(jī)的zui基本功能是殺菌，而PU值控制應(yīng)該是在保證基本功能的基礎(chǔ)上進(jìn)行控制。實(shí)際上PU值相同的啤酒殺菌程度不一定相同。因?yàn)槠孔拥膫鳠徇^(guò)程是通過(guò)：噴淋水→瓶子外壁→瓶子內(nèi)壁→酒液→酒液中心（PU儀測(cè)量位置）進(jìn)行的。PU控制程序在出現(xiàn)停機(jī)后加冷水，在故障排除后又將高溫區(qū)和殺菌區(qū)的水加熱至設(shè)定值，然后開(kāi)始運(yùn)行。這樣就經(jīng)歷了兩個(gè)過(guò)渡時(shí)間，也就決定了同一瓶酒中殺菌的不均勻性，也就是說(shuō)有的酒體過(guò)度殺菌，而有的殺菌不充分，部分區(qū)域PU值很高，而有的部分PU值達(dá)不到要求。
以上方案雖然對(duì)控制PU值是有效的，但控制程度是不*的，PU值顯示的結(jié)果與實(shí)際程度并不一定吻合。即PU值相同，實(shí)際殺菌程度不一定相同。且因補(bǔ)水降溫時(shí)，有一部分水溢流掉，重新啟動(dòng)時(shí)又必須把水溫升至設(shè)定值，既浪費(fèi)水又增加了蒸汽的消耗。
PU值控制程序的改進(jìn)
方案1：
殺菌機(jī)出瓶時(shí)如出現(xiàn)堵瓶現(xiàn)象且超過(guò)一定時(shí)間（如4分鐘）時(shí)，殺菌機(jī)主機(jī)自動(dòng)停機(jī)，關(guān)閉蒸汽閥和溢流口的氣動(dòng)蝶閥，在溢流口增加一個(gè)氣動(dòng)蝶閥（如圖片所示），這樣就不會(huì)造成水溢流浪費(fèi)，對(duì)高溫區(qū)和殺菌區(qū)延時(shí)停止噴淋（延時(shí)停止噴淋是為了將加熱器中蒸汽的大部分余熱帶走，以免加熱器內(nèi)水溫太高，開(kāi)機(jī)后引起爆瓶）。排除故障后，PLC得到信號(hào)啟動(dòng)噴淋泵和開(kāi)啟溢流口的氣動(dòng)蝶閥，對(duì)實(shí)測(cè)溫度與設(shè)置溫度延時(shí)對(duì)比（停機(jī)后加熱器中蒸汽的余熱對(duì)加熱器內(nèi)有升溫作用，剛開(kāi)始啟動(dòng)噴淋泵實(shí)測(cè)的溫度不能代表整個(gè)水箱的溫度，因此實(shí)測(cè)溫度與設(shè)置溫度需延時(shí)對(duì)比），達(dá)到設(shè)置溫度要求后開(kāi)啟蒸汽閥，啟動(dòng)主機(jī)正常運(yùn)行。
方案2：
殺菌機(jī)出瓶出現(xiàn)堵瓶現(xiàn)象超過(guò)一定時(shí)間（如4分鐘）時(shí)，殺菌機(jī)高溫區(qū)水槽和殺菌區(qū)水槽停止對(duì)瓶體噴淋，轉(zhuǎn)而為內(nèi)部循環(huán)，也不再對(duì)高溫區(qū)水槽和殺菌區(qū)水槽加入涼水降溫，待故障排除后馬上可以運(yùn)行，運(yùn)行一定時(shí)間（如2秒）后噴淋水可以自動(dòng)切換到外循環(huán)系統(tǒng)對(duì)瓶體噴淋。
以上PU值控制的改進(jìn)方案，可達(dá)到降低水耗和降低蒸汽消耗的效果；酒體溫度隨停機(jī)時(shí)間逐漸下降，不會(huì)對(duì)酒體溫度產(chǎn)生過(guò)大的波動(dòng)；降溫時(shí)間延長(zhǎng)且降溫比較均勻；短時(shí)停機(jī)不需要經(jīng)歷兩個(gè)過(guò)渡時(shí)間，PU值控制比較準(zhǔn)確。
信息來(lái)自：食品機(jī)械行業(yè)網(wǎng)
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